建筑用絕緣電工套管作業指導書

建筑用絕緣電工套管作業指導書

1 范圍

1.1本細則規定了建筑用絕緣電工套管的取樣、檢測項目、檢測方法、判定依據、儀器設備、檢測程序、原始記錄、檢測報告等。

1.2本細則適用于建筑用絕緣電工套管及配件檢測。

2 規范性引用文件

JG3050-1998《建筑用絕緣電工套管及配件》

3 檢測項目參數及儀器設備要求

4 接樣或抽樣

4.1委托檢測

4.1.1 接樣人員檢查樣品數量及樣品技術要求是否符合規范規定的要求。

4.1.2檢查樣品是否見證送檢或委托送檢，委托單是否簽字蓋章齊全等。

4.1.3 檢查委托單填寫是否明確，如試樣種類、生產廠家、數量、檢測項目、檢測依據等。

4.1.4 檢查樣品狀態，與委托人進行必要的確認，判定所檢測樣品是否滿足檢測標準要求。

4.2抽樣檢測

4.2.1 抽取樣品時要有受檢方代表及第三方代表在場的情況下共同抽取，并在抽樣單上簽章；一旦抽樣完畢，立即將樣品封裝好貼上加蓋有本中心公章和受方代表及第三方代表簽字的封條，對抽取樣品采取有效保管、運輸措施。

4.2.2 檢查抽樣單、登臺帳是否按要求內容逐填寫清楚明確。

5 檢測前檢查

5.1 檢查檢測任務單與樣品是否相符。被檢樣品數量、規格、尺寸是否符合檢測標準要求。檢測人員對不符合要求的樣品，有權暫時停止檢驗，寫明原因，上報檢測室主任等待處理。

5.2檢查檢測使用的計量器具、儀器設備是否在檢定的有效期內。

5.3檢查儀器設備是否運轉正常。

5.4檢查環境條件是否符合規定的要求。

6 取樣方法

硬質套管應有六根制造長度取其中三根以備制樣，半硬質和波紋套管，取36m制樣時每隔3m取3m以備制樣。

7 試驗方法

7.1 試驗環境與試樣

7.1.1除非另有規定,試驗應在環境溫度為23±2℃條件下進行。

7.1.2除非另有規定,每項試驗應取三個試樣進行試驗。

7.1.3試驗應在產品產出10天后進行。

7.2試驗步驟

7.2.1套管及配件外觀檢查按JG3050-1998中6.2.1條進行。

套管及配件內外表面應光滑，不應有裂紋、凸棱、毛刺等缺陷。穿入電線或電纜時套管不應損傷電線、電纜表面的絕緣層。

7.2.2 套管壁厚均勻度測定按JG3050-1998中6.2.2條進行。

取三根長度1000mm的套管，沿套管的徑向測量壁厚，每個截面上取四個盡可能距離相等的分布點進行測量，其中一測量點應為zui薄點。三根管共測定12個數據，其平均值為A，單位為mm，每個測量值與A的偏差△A不應超出±（0.1+0.1A）mm范圍。

7.2.3套管zui大外徑檢測按JG3050-1998中6.3.1條進行。。

取三根長度為1000mm的套管，選定相應的量規，測定相應規格套管時，量規應能在其自重作用下通過套管。

7.2.4套管zui小外徑檢測按JG3050-1998中6.3.2條進行。

取三根長度為1000mm的套管.

1）硬質套管按規范選擇量規，測定相應規格套管時，在無任何外力作用下，套管不能通過量規。

2）半硬質套管和波紋套管按規范選擇量規，在無任何外力作用下，套管不能通過量規。

7.2.5套管zui小內徑檢測按JG3050-1998中6.3.3條進行。

取三根長度為1000mm的套管，硬質套管按規范選擇量規 ，測定相應規格套管時，量規應能在其自重作用下通過套管。半硬質套管和波紋套管用游標卡尺測量其內徑，沿每根套管圓周均分測出3個值，三根套管共測得9個內徑值，要求每個測量值不應小于規范中規定的zui小內徑值。

7.2.6套管zui小壁厚檢測按JG3050-1998中6.3.4條進行。

截取一段套管，沿橫截面4個等分點，用游標卡尺測試其中儀點為zui薄點。取4點數據的平均值。

7.2.7套管抗壓性能按JG3050-1998中6.4條進行。

取三根200mm長的試樣，測其外徑，然后將試樣放在23±2℃環境中調節10h以上。完成調節后按規范規定將試樣水平置于鋼板上，在試樣上面的中部放置正方體鋼塊。

對正方體鋼塊施加壓力：

1）硬質套管在30s內均勻加荷至規范規定的相應壓力值，持荷1min時，測出受壓出外徑，此時的外徑變化率應小于25%，撤去荷載1min，再測套管受壓出外徑變化率應小于10%。

2）半硬質套管和波紋套管在加荷30s時，套管外徑變化率在大于30%，小于50%的范圍內，且此壓力值不低于規范中規定的相應壓力值，持荷1min后撤去荷載，15min后測量套管受壓出外徑，外徑變化率應小于10%。

3）外徑變化率應按下式計算：D=（受壓前外徑-受壓后外徑）/受壓前外徑*100%

7.2.8套管沖擊性能測定。

取200mm長試樣12根，將其置于60℃±2℃的烘箱內預處理240h。將沖擊試驗儀及預處理后的試樣一起放入低溫試驗箱中，沖擊儀下面應墊一塊40mm厚的泡沫膠墊，低溫箱內溫度控制如下：

1）-5型和90型套管，低溫箱溫度為-5℃±1℃。

2）-15型套管，低溫箱溫度為-15℃±1℃。

3）-25型和90/-25型套管，低溫箱溫度為-25℃±1℃。

試樣及沖擊試驗儀在低溫箱規定溫度下放置2h后，將試樣按規定放置在裝置的底座上。按相應規定的重錘及下落高度，沖擊套管，試驗后12根套管中至少10根不破裂或不出現可見裂紋。

7.2.9套管彎曲性能按JG3050-1998中6.6條進行。

只對公稱尺寸為16、20、25的硬質套管進行彎曲試驗。

取500mm長硬質套管試樣6根，其中3根試樣在常溫下進行，3根試樣放入低溫箱內，低溫箱內溫度控制如下：

1）-5型和90型套管，低溫箱溫度為-5℃±2℃.

2）-15型、-25型和90/-25型套管，低溫箱溫度為-15℃±2℃.

將彈簧也同時放入低溫箱內，當試樣和彈簧在低溫箱規定的溫度下放置2h后取出彈簧和套管，立即將彈簧插入套管內并按規范規定的固定夾具固定套管，然后緩慢地壓下帶滾輪的手柄，將套管彎成180度，放開手柄使套管彎曲成大約90度，彎曲半徑按規范規定。取下套管并撤出彈簧，試驗后要求彈簧及套管均無損傷且套管試樣表面無可見裂紋。

非冷彎型硬質套管彎曲試驗也可在廠家提供的彎曲裝置下進行。

對半硬質套管及波紋套管取6根試樣，每根試樣長度至少為：

1）半硬質套管：長度為其外徑的30倍。

2）波紋套管：長度為其外徑的12倍。

其中3根試樣在常溫下進行，3根試樣放入低溫箱內，低溫箱內溫度控制如下：

1）-5型和90型套管，低溫箱溫度為-5℃±2℃.

2）-15型、-25型和90/-25型套管，低溫箱溫度為-15℃±2℃。

將低溫箱內處理好的套管取出立即進行試驗，將套管垂直放在規定的彎曲試驗裝置中進行彎曲試驗。彎曲半徑按規范規定的要求進行。先向左彎曲大約90度，然后回到垂直位置，1min后再向右彎曲大約90度，然后回到垂直位置停留1min，以上操作反復進行4次，在zui后一次不將試樣彎曲回垂直位置，而使其處于與垂線成45度的彎曲位置保持5min，然后將套管一端朝上，一端朝下，按規定選擇相應的量規，量規應能在其自重作用下從管中自由滑落。試驗后6根試樣表面應無可見裂紋，且量規可自由滑落出套管。

7.2.10套管彎扁性能按JG3050-1998中6.7條進行。

只對公稱尺寸為16、20、25的硬質套管進行彎扁試驗。

對硬質套管，取試樣3根，其長度為表中的規定：

按規定的彎曲裝置和彎曲半徑，將套管一次彎曲成90度，然后按規定將試樣固定在剛性支架上，將規定好試樣的剛性支架置于溫度為60℃±2℃的烘箱中，恒溫24h后，按規定選擇相應的量規，使試樣與垂直線成45度的位置，即一端向上，一端向下，量規應能在其自重作用之下從套管中自由滑落。

非冷彎型硬質套管彎曲試驗也可在廠家提供的彎曲裝置下進行。

對半硬質套管及波紋套管取3根試樣，其長度應符合：

1）半硬質套管：長度為其外徑的30倍。

2）波紋套管：長度為其外徑的12倍。

按規定的彎曲裝置和彎曲半徑進行彎曲試驗，首先將試樣彎曲成90度，然后彎回到垂直位置，隨后向相反的方向彎曲約90度，彎曲后將試樣固定在支架上。將固定好試樣的支架置于溫度為60℃±2℃的烘箱內恒溫24h后，試樣仍固定在支架上，將支架置于使試樣與垂線成45度的位置，即一端向上，一端向下，量規應能在其自重作用之下從套管中自由滑落。

7.2.11套管及配件跌落性能測定按JG3050-1998中6.8條進行。

從套管上截取760mm試樣3根，兩端面應平整且端面與管軸線垂直，然后與配件連接好，置于溫度為-20℃的低溫箱內放置2h后，取出試樣立即進行試驗。首先是套管與混凝土地面成45度且裝有配件的一端朝下，自由落下，第二次使試樣與混凝土地面平行自由落下。下落高度為試樣zui低點距混凝土地面高1500mm。

試驗后觀察套管及配件表面，要求無雷文或破碎。

7.2.12套管及配件耐熱性能測定按JG3050-1998中6.9條進行。

硬質套管及配件取3根80mm長套管，沿套管軸向剖開成兩片為試樣，配件可視具體情況從配件上制取。

將試樣及規定的耐熱試驗儀一起放入溫度為60℃±2℃的烘箱內，試樣放于耐熱儀的平板上，將下端帶有直徑為5mm的鋼珠錐形物放在試樣上，在20N的壓力下保持1h，到達規定的時間后取出試樣，在室溫下冷卻后用游標卡尺測定壓痕直徑其值不應大于2mm

半硬質套管及波紋套管取3根長100mm的試樣，將試樣及規定的耐熱試驗儀一起放入烘箱內，烘箱內溫度控制如下：

-5型、-15型、-25型套管，烘箱溫度為60℃±2℃，90型、90/-25型套管，烘箱溫度為90℃±2℃

試樣與耐熱試驗儀在烘箱內保持4h，將試樣放于耐熱儀上，試樣上放置一根直徑為6mm 的鋼桿，鋼桿軸線與套管軸線成正交位置，試樣通過鋼桿被施加u下表規定的荷載。

試樣被加荷保持24h，然后試樣在保持受荷作用下冷卻值室溫，撤去荷載，立即將試樣豎起，按規定選用相應的量規，要求量規在其自重作用下從套管中自由滑落。

7.2.13阻燃性能測定按JG3050-1998中6.10條進行。

測試時，使本生燈處于垂直位置，調節液化石油氣流量和本生燈空氣進氣量，使其產生的火焰高度為100mm其中藍色錐形焰心高度為50mm，且此時火焰溫度為850℃。，然后取3根600mm長套管為試樣，將試樣垂直固定在燃燒試驗裝置上，將調節好的本生燈傾斜與水平成45度，向套管施加火焰時，應使本生燈長生的藍色錐形焰心的頂部與套管表面相接處，且次接觸點距套管底部的距離為100mm。對于配件試驗，受火處應為配件。硬質套管、半硬質套管及波紋套管按規定要求施加火焰。

完成操作后，移去火源。

在試驗中，如果試樣倍點燃，應無明顯的火焰在傳播。搬去火源后，套管火配件

的火焰應在30s內熄滅。

7.2.14電氣性能測定按JG3050-1998中6.11條進行。

硬質套管測定方法：

1）絕緣強度

取3根1200mm的套管彎曲成規定要求固定好。將試樣放在水中，試樣放在水中的長度為1000mm。然后在樣管中充水，管中水面高度與外面水面高度相同，水溫為23℃±5℃。將兩個電極分別插入套管內及套管外的水中，24小時后，在兩電極間施加2000V頻率為50Hz的正弦波形電壓，15min內套管不被擊穿。

2）絕緣電阻

另取3根1200mm的套管，在每根套管一端包一層至少10mm長的導電層，將套管彎曲成規定的形狀并固定好，將1000mm長度的試樣放入水中，然后在樣管中充水，管中水面高度與外面水面高度相同。要求水溫60℃±2℃下恒溫2h，2h后在電極兩端施加500V的直流電壓，套管端部包上的導電層也接入電路。1min后進行測量，絕緣電阻不應小于100MΩ。

配件測定方法：

1）配件絕緣強度

將配件與套管相接的端口用絕緣材料堵好，其中端口應可穿入兩根電線，電線在試樣內的長度為25mm，且試樣內兩電線的端部去掉絕緣層長12.5mm，兩電線的端頭應有12.5mm的距離，將鋼珠堆滿試樣，鋼珠zui大直徑為2.5mm。

非絕緣螺釘固定的試樣，按生產廠家要求的試驗裝配好。

將試樣放入一個容器內，并用鋼珠填滿容器，用萬用表測量量電線見電阻，以檢測試樣內鋼珠的導電性。要求此電阻值不應大于10Ω.

將一電極插在容器中試樣外的鋼珠內，在電極和電線見加2500V頻率為50Hz正弦波形電壓，在15min內試樣不應被擊穿。

2）配件絕緣電阻

在電極于電線間加500V直流電壓1min，測其絕緣電阻，其值不應小于100

MΩ。

8 在檢測過程發生異?，F象及意外情況的處理辦法

8.1異?，F象

8.1.1被檢樣品在檢測過程中，出現與其正常特性不符時，應立即停止試驗，檢查受檢是否影響繼續檢測的準確性，如有影響，待查明原因后重新試驗。

8.1.2檢測過程中，設備儀器量值系統出現非材料檢測屬性的間斷，不均勻等異常情況，應停止試驗，取下試件，重新核查儀器設備運轉是否正常，待確認正確后，方可重新開始。

8.1.3當測量超差時，應停止試驗查找原因，如屬人為誤差，應重復試驗予以消除，如屬設備，儀器誤碼差，則應立即調整或更換，檢測工作方能重新開始。

8.1.4檢測所得結果離散過大或與日常檢測相差甚遠，應對檢測的全過程詳細檢查，若發現有影響試驗結果的因素，消除之后，重新試驗，若未發現影響檢測結果準確性的因素，則檢測結果有效。

8.2意外情況

8.2.1檢測過程中如發生停電或非人為的自然事故而造成試驗中斷，應保護樣品，待復恢正常后，如對檢測工作無影響，則試驗可繼續進行，否則檢測要重新開始。

8.2.2檢驗中儀器設備發生故障或損壞，應中止試驗，保護樣品，待排除故障、修復后方可繼續試驗，如繼續試驗影響質量及結果，試驗工作必須重新開始。凡因檢測工作失誤或其原因，而造成樣品破壞，無法得出完整的檢測結果時，所有檢測數據應作廢，重新試驗，檢測原始數據以重新試驗的結果為準，不得將兩次試驗數據拼湊在一起。

9 檢測后的檢查

9.1對檢測儀器的技術狀態進行檢查并記錄。

9.2對全部檢測數據進行復核,確認無誤方可將試驗結束的試件清理后做報廢處理。

10 原始記錄

10.1原始記錄格式（見附表1）。

10.2原始記錄內容填寫應完整，不得用鉛筆和圓珠筆，統一用藍色或黑色鋼筆，鑒字筆填寫。

10.3原始記錄如確需更改，作廢數據應劃改，將正確數據填在右上方，并加蓋更改人印章或簽字。

10.4原始記錄中數據處理應執行GB8170-1987《數據修約規則》。

11 數據的分析處理及結果評定

11.1數據的分析處理按GB2150-1989規定進行。

11.2結果評定按JG3050-1998規定進行。

12 檢測報告

12.1檢測報告按檢測報告的編制和管理程序規定編制。所有內容不允許涂改。

12.2全部檢測數據應采用法定計量單位。

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