塑料注射機(jī)總結(jié)：

1、按塑料注射機(jī)外形分類

按射出裝置和合模裝置的排列方式可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。

一個(gè)。立式塑料注射機(jī)

1、注射裝置和合模裝置在同一垂直中心線上，上下方向開(kāi)合模。

2、易于實(shí)現(xiàn)嵌件成型。

3、模具重量由臥式模板支撐上下開(kāi)合，不會(huì)出現(xiàn)與臥式機(jī)類似的因模具重力而不能開(kāi)合模板的現(xiàn)象。

4、每個(gè)塑件的型腔可以通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械手取出，有利于精密成型。

5、合模裝置一般為四周敞開(kāi)式，易于配置各種自動(dòng)化裝置，適用于復(fù)雜精密產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

6、皮帶輸送裝置通過(guò)模具中間易于安裝，便于自動(dòng)化成型生產(chǎn)。

7、容易保證模具內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)性和模具溫度分布的一致性。

8、配備轉(zhuǎn)臺(tái)、移動(dòng)臺(tái)、斜臺(tái)等，易于實(shí)現(xiàn)嵌件成型和模內(nèi)組合成型。

9、小批量試制時(shí)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，卸料方便。

10、經(jīng)受多次地震考驗(yàn)，立式機(jī)重心低，抗震性能優(yōu)于臥式機(jī)。

灣。臥式塑料注射機(jī)

1、即使主機(jī)很低，放置的植物也沒(méi)有高度限制。

2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下時(shí)，無(wú)需機(jī)械手即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。

3、機(jī)身低矮，送料方便，維修方便。

4、模具需要吊車安裝。

5、多臺(tái)并排排列時(shí)，成型品容易被傳送帶收集包裝。

C。角鋼塑料注射機(jī)

角度塑料注射機(jī)的注塑螺桿軸線與合模機(jī)構(gòu)模板的運(yùn)動(dòng)軸線相互垂直布置，其優(yōu)缺點(diǎn)介于垂直和水平之間。由于注塑方向與模具的分型面在同一平面上，所以角鋼塑料注射機(jī)適用于幾何形狀不對(duì)稱的帶有側(cè)澆口的模具或成型中心不允許有澆口痕跡的產(chǎn)品。

d。多工位成型機(jī)

注射裝置和合模裝置具有兩個(gè)或多個(gè)工作位置，注射裝置和合模裝置可以有多種布置方式。由于采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，工作時(shí)無(wú)噪音。一個(gè)空氣壓縮泵站可以帶動(dòng)多臺(tái)氣動(dòng)注塑機(jī)同時(shí)工作。設(shè)備采用特殊的氣液傳輸系統(tǒng)，設(shè)備可控壓力高達(dá)400KG/cm2。其結(jié)構(gòu)和功率的特殊性能可以使設(shè)備設(shè)計(jì)輕量化和小型化。特別適用于注塑量小于15克的高精密產(chǎn)品的生產(chǎn)，如影音、直流電源、充電器、通訊、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備連接器等五金塑膠配件的生產(chǎn)。傳統(tǒng)手推動(dòng)模工作方式不變，效率提升20%。供料和注射系統(tǒng)采用內(nèi)置自轉(zhuǎn)螺桿熔膠和柱塞注射結(jié)構(gòu)。橡膠的塑化更充分，排氣性能更好，操作比螺桿液壓注塑機(jī)更簡(jiǎn)單，成型效果和精度更好。獨(dú)特的機(jī)筒和螺桿設(shè)計(jì)，完美解決環(huán)保低毒塑料的熱穩(wěn)定性和變色問(wèn)題；徹底杜絕工程塑料熔融時(shí)對(duì)螺桿分子結(jié)構(gòu)的破壞，以及進(jìn)料設(shè)備時(shí)塑料壓縮比的困擾。由于設(shè)備小型化、節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)車間可安排流水線作業(yè)模式，效率比傳統(tǒng)生產(chǎn)布局模式提高一倍，節(jié)省人力資源1/5以上。與傳統(tǒng)的全液壓注塑機(jī)相比，全電動(dòng)注塑機(jī)在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中徹底摒棄了全液壓油泵電機(jī)產(chǎn)生的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)（Servo motor）驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)采用滾珠絲杠。和同步帶，大大提高了注塑機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)的控制精度。