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光威集團(tuán)從鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)起步，成為了當(dāng)時全球產(chǎn)量最大的漁具生產(chǎn)商之一，但漁竿從玻璃纖維走向碳纖維的產(chǎn)品升級拐點(diǎn)時，這家企業(yè)才發(fā)現(xiàn)中國碳纖維面臨著技術(shù)、裝備和產(chǎn)品三封鎖，原材料供應(yīng)極不穩(wěn)定，用現(xiàn)在的話說，被“卡脖子”了。

“四年磨一劍”的重點(diǎn)項目投產(chǎn)

當(dāng)前，在威光集團(tuán)董事長陳亮看來，中國走過了一條碳纖維從無到有的過程，但對標(biāo)海外頭部企業(yè)，在很多產(chǎn)品上雖然都有了，但“距離人家的距離還挺遠(yuǎn)”。

6月6日，光威復(fù)材“四年磨一劍”的重點(diǎn)項目——內(nèi)蒙古光威碳纖維產(chǎn)業(yè)化項目（簡稱“內(nèi)蒙古光威項目”或“包頭項目”）一期正式投產(chǎn)。計劃總投資21億元，實現(xiàn)年產(chǎn)高性能碳纖維1萬噸，其中，項目一期建設(shè)年產(chǎn)4000噸高性能碳纖維產(chǎn)能，主要生產(chǎn)高性能和低成本兼具、滿足民用工業(yè)領(lǐng)域的碳纖維產(chǎn)品。

內(nèi)蒙古光威項目的原絲和碳化生產(chǎn)線均由威海光威精密機(jī)械有限公司研發(fā)制造，實現(xiàn)了原絲卷繞機(jī)、氧化爐、低溫碳化爐、高溫碳化爐、碳絲卷繞機(jī)等核心裝備完全自主保障。內(nèi)蒙古光威項目目前已實現(xiàn)全線開車，生產(chǎn)線試運(yùn)行以來已穩(wěn)定運(yùn)行150天以上，產(chǎn)品合格率達(dá)98%。

在近兩年國產(chǎn)碳纖維行業(yè)經(jīng)歷短時間內(nèi)從供不應(yīng)求到供大于求、市場供需失衡的背景下，光威復(fù)材包頭項目的投產(chǎn)備受市場關(guān)注。

相比于威海基地，包頭項目的產(chǎn)線及產(chǎn)能將可實現(xiàn)“兩個柔性”，即絲束柔性和產(chǎn)品柔性，柔性生產(chǎn)線可兼顧多系列產(chǎn)品。而包頭項目的順利投產(chǎn)，也讓公司得以從過去被動地“跟跑”，到后來實現(xiàn)與國際行業(yè)巨頭的“并跑”，進(jìn)而實現(xiàn)依據(jù)市場需求的積極調(diào)整超越。

回首光威往事

2000年初，80歲高齡的“中國金屬學(xué)與材料學(xué)家”師昌緒院士出山，“研究不出碳纖維，拖累了國防，我將死不瞑目。”

隨后，國家科技部成立了“863”專家組，并投入了2億元資金，專門用以支持研發(fā)碳纖維。

然而，在美日兩國的重重封鎖下，我國的研發(fā)之路舉步維艱。直到2003年，好消息傳來。

這年，“863”專家組到山東的光威集團(tuán)考察，發(fā)現(xiàn)他們竟然也在生產(chǎn)碳纖維。

于是，專家們現(xiàn)場取樣，后經(jīng)過檢測，樣品獲得了一致認(rèn)可。由此，光威碳纖維進(jìn)入了國家視野。

用了十多年時間，這家漁具廠不僅實現(xiàn)了GQ3522（T300級）、GQ4522（T700級）等多型號碳纖維的量產(chǎn)和工程化問題，還解決了設(shè)備的自研問題，光威生產(chǎn)的碳纖維不僅用在釣魚竿上、風(fēng)電葉上，也用在了中國軍工領(lǐng)域，用在了戰(zhàn) 機(jī)上。

這是光威集團(tuán)的一段往事，光威精機(jī)創(chuàng)立的初衷也正是光威集團(tuán)突破“卡脖子”，自主創(chuàng)新研發(fā)的舉措之一。

如果光威集團(tuán)的設(shè)備是外買的或者委托外部企業(yè)加工生產(chǎn)的，周期需要至少20天，但光威精機(jī)3天就可以完成。

造出打破歐美壟斷的自動鋪絲機(jī)

自動鋪絲機(jī)是生產(chǎn)飛機(jī)機(jī)翼、壁板和回轉(zhuǎn)類構(gòu)件的關(guān)鍵設(shè)備，2021年，光威精機(jī)與南京航空航天大學(xué)聯(lián)合研發(fā)大型龍門自動鋪絲機(jī)，成功實現(xiàn)了鋪絲鋪帶設(shè)備的國產(chǎn)化。

要說明自動鋪絲機(jī)的作用，首先大家要了解的就是它所制造和鋪的“絲”，也就是用于覆蓋機(jī)身和機(jī)翼的一種碳纖維復(fù)合材料。這種復(fù)合材料與一般纖維材料不一樣，它因為重量輕、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，可以有效地降低高端設(shè)備的重量同時提高高端設(shè)備的機(jī)身強(qiáng)度，可謂是既能攻擊又能防御啊。雖然優(yōu)點(diǎn)很顯著，但是缺點(diǎn)也很明顯，就是制造這種復(fù)合材料的技術(shù)要求很高。

此前，這項技術(shù)一直被西方國家和美國掌握并壟斷著，沒有掌握核心技術(shù)的我們只能在生產(chǎn)飛機(jī)時手工鋪放這些復(fù)合材料，這就極大地降低了飛機(jī)生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。這也就是為什么這種高端設(shè)備已經(jīng)被研發(fā)出來了，卻無法投入量產(chǎn)的原因。

光威精機(jī)依托自身裝備設(shè)計制造優(yōu)勢和光威復(fù)材碳纖維復(fù)合材料全產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)，以需求為牽引開展高效高柔性自動鋪放系統(tǒng)研究，率先實現(xiàn)雙龍門大型鋪絲機(jī)的國產(chǎn)化，形成了自動鋪絲原材料、裝備、工藝的全方位自主化，為航空航天等領(lǐng)域復(fù)合材料構(gòu)件的高效制備奠定了堅實基礎(chǔ)。

簽約華天軟件InforCenter PLM

目前，光威集團(tuán)正聚焦數(shù)字化改革，選擇約華天軟件InforCenter PLM ，重點(diǎn)圍繞工藝設(shè)計與管理系統(tǒng)CAPP展開，正式駛?cè)搿熬嫜邪l(fā)”的高速公路。

CAPP將為光威精機(jī)提供標(biāo)準(zhǔn)化的工藝文件編制環(huán)境，高效完成工藝設(shè)計工作，實現(xiàn)對工藝數(shù)據(jù)的集中管控，建立企業(yè)工藝資源庫，實現(xiàn)工藝設(shè)計資源共享。

本次光威精機(jī)CAPP系統(tǒng)將重點(diǎn)圍繞工藝BOM管理、工藝設(shè)計、工藝資源管理以及工藝卡片開發(fā)等模塊展開，實現(xiàn)高效標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行工藝設(shè)計，對工時定額、材料定額的匯總，同時根據(jù)光威的特點(diǎn)，實現(xiàn)工藝卡片按工序的拆分、工藝數(shù)據(jù)匯總查詢并導(dǎo)出EXCEL、工藝卡片匯總生成工藝路線表以及工藝卡片二次編輯等功能。

建設(shè)新系統(tǒng)不能遺漏舊數(shù)據(jù)，本期項目實施也將實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的平順遷移，對原系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)全量遷移至新系統(tǒng)內(nèi)，確保新舊系統(tǒng)無縫切換。通過以上系統(tǒng)功能的建設(shè)，為企業(yè)搭建一個高效，規(guī)范的工藝設(shè)計協(xié)同平臺，提升數(shù)據(jù)價值，打破從工藝到生產(chǎn)再到車間部門之間的溝通壁壘，讓客戶系統(tǒng)應(yīng)用及信息化建設(shè)得到整體提升，助力企業(yè)精細(xì)化運(yùn)營。

文章來源：威海日報，華天軟件，科技迷你小小生，證券日報，小曾博士說科普
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來源：賢集網(wǎng)
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威 “四年磨一劍”的重點(diǎn)項目投產(chǎn)，打造國產(chǎn)碳纖維新高度