橡膠機械企業網 新世紀，新氣象。在我國國民經濟快速發展的大好形勢下，我國橡機產業也發生了從來沒有過的所謂“噴射式”發展，無論在生產、新產品開發、進出口貿易，還是在基礎建設等方面取得了很大成績，但在發展過程中也存在一些問題，需尋求解決，以探索日后持續發展的道路，以下內容僅供參考。

1.基本情況

進入21世紀以來的10年間，橡機行業運行情況始終處于穩定上升的情況，行業銷售收入從2000年的22億元上升至2009的85億元，增長了3.86倍。作為相關產業，輪胎模具業協會會員單位的銷售收入從2004年的7.5億元增至2009年的19億元，平均年增長42%，而2009年全國的30個輪胎模具企業的產值則達36億元。如果將鞋機歸入橡膠機械（由于我國制鞋業的高速發展，發現制鞋機械也有驚人的年產值），根據溫州市鞋機商會2008年的統計資料，僅溫州鞋機年產值到20億元，占國內市場60%，以此推算全國鞋機2008年年產值達32億元，差不多是橡機平均年產值的半壁江山。

近10年來橡機銷售額變化情況見表1。從歷年生產發展情況可以看出，在2008年引發的世界金融危機波及到我國的以出口為主的外向型企業，經營困難甚至倒閉的不再少數，而對我國橡機產業除了出口貿易有影響外基本沒有太大影響。在2007年到2009年之間的銷售額維持在80～85億元之間，只是增速放緩或停止，尚未發生大的萎縮。這10年間，橡機產業的發展主要來自于國內汽車制造業和輪胎產業的持續發展的推動。當金融危機和反傾銷影響輪胎出口時，汽車制造業在國家政策扶持下持續發展，在這特定歷史條件下成為了汽車產業大國。作為汽車的重要配套部件，輪胎等橡膠制品產銷自然受到國內市場需要的支持，受益匪淺，所以輪胎出口即使一度受阻，但國內市場尚能維持，并支撐橡機市場不過度下滑。金融危機對我國橡機產業的影響從2008年下半年起到2009年上半年為止，此后不少受影響的企業開始進入正常運行狀態。

表1歷年橡膠機械銷售額（單位：億元）

由于國內情況的特殊性，據報導國內輪胎產業及其他橡膠制品產業的技改增資擴產、新建企業及外資、合資企業的擴張，從來沒有停止過。從2008年到現在，內資啟動了約40個輪胎項目、20個左右管帶項目和難以統計的廢舊橡膠資源利用項目。僅2009年，風神投資10億元建500萬乘用子午胎項目，沈陽和平建120萬套全鋼胎及600萬套半鋼胎項目，中化橡膠總公司建在桂林的10萬套全鋼工程胎、100萬套全鋼胎及900萬套半鋼胎項目，杭州中策建1380萬條半鋼胎項目，陜西延長啟動2000萬條子午胎項目等。輸送帶生產青島橡六投資4.27億元擴產輸送帶1000萬平方米，河南首瑞投資2.7億元建年產230萬平方米輸送帶項目等。

外資及外資企業的大舉“入侵”，更助推了中國橡膠工業的發展，除早期進入我國的普利司通、固特異、倍耐力、錦湖、韓泰、橫濱、米其林等國際著名輪胎公司持續不斷擴產外，近來德國大陸也看中了中國市場，在合肥籌建了年產425萬套的半鋼子午胎的輪胎廠。佳通在資產進入中國市場后，吃掉了不適應市場經濟的國有輪胎企業五六家。進入21世紀后的一個特有現象是許多外企看中了山東這塊風水寶地，紛紛在山東投資建廠，產品涉及輪胎、管帶、制品、機械及原材料等，據統計，到2006年底，山東外資橡膠企業已有64家。

上游產業的發展是推動和維持橡機產業發展的主要動力，在2008～2009年期間橡機產業的產銷基本平衡這是重要原因之一，其次是在這期間工程胎機械國內外市場需求依然不減，特別是巨胎設備，這也對部分企業渡過艱難時期起到了作用。

進入新世紀以來的10年中，值得一提的是橡機新產品開發，通過10年的努力，在以往基礎上消化吸收了發達國家經歷數十年發展起來的具有現代技術水平的各類橡膠機械，并有所發展和提高，特別是工程輪胎巨胎成套生產設備的開發。

企業開發新產品的能力和效率決定了企業的效益和發展潛力。目前國內具有橡機新產品設計開發能力的企業數量也僅僅是全國橡機企業數量的10%以下，即不到30家。這些企業是我國橡機產業發展的主要力量。

對于近10年來進入我國的外資和合資橡機企業大大小小有10多家，但具有較高水平和技術影響力的也只有三四家。這些企業雖能奪去部分市場份額，對國內橡機企業還達不到構成威懾的程度，但要看國內橡機企業今后如何提高產品技術水平，否則以后的情況很難預料。

新世紀10年橡機產業的發展，為橡膠工業今后的發展奠定了基礎，也為橡膠機械的自身發展創造了條件。

2.輪胎模具產業

輪胎模具產業是橡機產業的重要分支，輪胎模具產業的發展與橡機產業的發展相輔相成，它起步于上世紀70年代，發展于90年代后期和新世紀10年，隨著子午胎產業的發展而發展。目前，國內現有輪胎模具企業約30家，具有相當規模和開發能力的輪胎模具企業有10多家，其中山東豪邁、廣東巨胎和揭陽天陽等企業為開發生產子午胎活絡模的主要企業。山東豪邁在上世紀90年代還是一個僅能生產電火花的胎模加工機床的民營小企業，歷經10多年的發展，現在既能提供有關胎模加工機床又能提供各種子午胎活絡模具，其銷售收入成為行業老大。

輪胎模具協會會員單位的銷售收入從2004年的7.5億元增長到2009年的19億元。2008年的銷售收入與2007年持平，為18億元。2009年逆勢增長，15個模具協會成員單位共生產子午胎活絡模1.79萬套，同比增長2.08%，銷量收入同比增長21%，利潤4.17億元，出口貨值2.48億元，增長35.23%。全行業子午胎模具2.5萬套，年產值36億元。

幾個主要輪胎模具企業2008年和2009年的銷售收入見表2。

表2輪胎模具企業銷售收入（單位：億元）

子午胎活絡模技術經過20過年的發展，可以提供圓錐結構的活絡模和平面結構的活絡模，并解決了摩擦面抗磨材料和鋁模花紋塊精密鑄造等問題以及使用了CNC切削機床、空間自由曲面多軸聯動加工中心、三坐標檢測儀等現代化模具專用加工設備，提高了加工精密度和加工效率。為提高質量，采用了表面淬火、熱擴散、堆焊、激光表面強化、化學和物理氣相沉淀等熱處理技術。目前，輪胎模具行業可以提供各種半鋼子午胎活絡模，全鋼子午胎活絡模及工程胎和巨胎活絡模等輪胎模具，滿足國內外市場需要。

3.進出口貿易

目前，橡機的進口貿易呈下降趨勢，橡膠企業這幾年進口的橡膠機械為子午胎生產中使用的鋼簾布壓延機組、鋼簾布裁斷機、半鋼子午胎一次性成型機、復合擠出機、X光輪胎檢驗機和鋼絲膠管纏繞機、編織機、鋼絲合股機和3.2×18.5鋼絲繩輸送帶生產線及生產模型品用的抽真空平板硫化機和注射成型機等。2009年開封鐵塔為解決高壓鋼絲膠管生產設備的可靠性而從國外進口了400多萬美元的膠管設備。至于輪胎企業每年零星進口高端橡機產品則是常事，如合肥大陸公司依然使用了德國產GK320、GK1000密煉機及上下輔機、1520×300四輥鋼絲簾布壓延生產線等關鍵設備。

與橡機進口的情況相反，行業進出口貿易呈逐年增長的發展態勢，從2000年的1200萬美元提升到2008年的17500萬美元，2009年在金融危機影響下下降至12000美元左右，但仍是2000年的12倍。2008年的出口貿易創歷史最好水平，是年出口交貨值最多的是天津賽象和益陽橡機，分別達到4100萬美元和3320萬美元。2009年天津賽象由于工程胎設備出口任務減少，出口額同比下降52.37%。但這兩年間天津賽象的全鋼巨胎成型機組創造了單機最高出口價格600萬美元，而桂林橡機的5000輪胎硫化機一個出口合同值達1500萬美元，創造了單個合同的最高值。

GN型和GE型密煉機、輪胎硫化機和輸送帶平板硫化機組是益陽橡機的三類主要出口產品，多年來熱銷日本、意大利、巴西和印度等國家，產品外銷是益陽橡機追求企業發展的重要措施之一。

橡機產品如同我國其他工業產品一樣，以與國外同類產品價格低的價格銷售，從而易引起商業摩擦，我國130″以下輪胎硫化機在2009年遭到印度商工部的反傾銷即是一例。

4.技術進步

橡機的最新的技術進步和取得的新成果如下：

煉膠設備方面的技術進步在于探索連續煉膠系統的研究和改進密煉機技術及開發大型密煉機。連續煉膠系統的開發研究據報導試驗了多種方案，也有多項論文報導，但無論在國內還是國外，還未達實用的水平。一次法低溫煉膠生產線系統是對傳統煉膠生產線的改造，它包括密煉機、開煉機群組、開煉機溫度自控裝置、自動翻膠冷卻裝置及配投料系統等，推出的智能化低溫優化混煉控制系統適用于橡膠制品生產中需要低溫煉膠的場合。單臺開煉機智能低溫煉膠生產工藝可實現無人操作及智能控制。

開煉機的另一技術進步表現在液壓調距、氣動制動、大規格和變速驅動。

密煉機近些年來的發展動向一是大規格，二是嚙合型轉子，三是改革驅動系統。目前相切型轉子密煉機最大規格為650升，嚙合型轉子密煉機最大規格為580升。650升密煉機的生產能力相當于2.7臺270升的密煉機、1.6臺370升密煉機，節能降耗。在低溫密煉機和白炭黑膠料混煉的煉膠工藝推動下，嚙合型轉子密煉機得到了快速發展，從1.7升到580升已成系列。驅動系統的改革一是利用了諧波濾除和無功補償裝置改造供電系統，二是開發變頻驅動系統，其目的都是為了改善供電質量和降低能耗。液壓驅動沒有得到國內認可。

通過多年的努力，復合擠出機的開發達到了較高的水平，可以提高任意組合的二復合、三復合和四復合擠出機組，二復合和三復合擠出機組主要用于擠出由不同性能膠料組成的胎面膠和胎側膠等橡膠部件，應用較多的四復合擠出機組則主要用于擠出乘用胎胎面膠和側面膠，特別是白胎側膠，國內應用較少，國外應用較多。

利用擠出機以擠出的方法生產寬幅厚、薄膠片的技術目前發展很快。銷釘冷喂料擠出機配用L型擠出機頭、零壓單輥筒L型擠出機頭、帶兩輥壓延的鴨嘴形機頭等，以及帶兩輥壓延的雙流道組合機頭的雙擠出機，可以擠出厚度為0.4～18 mm、寬度為1500～2200 mm的膠片，已在輸送帶和輪胎生產中推廣應用。

在橡膠機械市場中占據主要地位的輪胎機械的發展成就被譽為輪胎工業的脊梁，通過了近10年的后續開發，具有提供半鋼子午胎、全鋼子午胎、工程子午胎、巨胎成套生產設備的能力。鋼絲簾布壓延生產線、內襯層生產線、X光輪胎檢驗機和輪胎均勻性試驗機等設備開發成功，起到了成套生產設備填平補齊的作用。工程子午胎及巨胎成套生產設備的開發成功快速推進了我國工程子午胎及巨胎生產的發展，也提升了輪胎設備的開發能力。

輸送帶設備的發展成果主要是分層輸送帶的張力成型、PCV/PVG輸送帶生產線、鋼絲繩輸送帶生產線和硫化設備。分層輸送帶張力成型解決了織物層無張力成型時松緊不一而導致成品輸送帶使用時受力不均而生產的質量問題，取代了沿用幾十年的案板式無張力貼合成型。PVC輸送帶生產線的推廣運用，簡化了阻燃輸送帶生產工藝，節能降耗。PVG輸送帶是在PVC輸送帶基上貼合橡膠覆蓋膠經硫化而成。為了簡化工藝以節能，開發了擠出貼合樹脂覆蓋膠的生產線，生產線擠貼樹脂覆蓋膠取代橡膠覆蓋膠，免去硫化工序。鋼絲繩輸送帶生產線解決了每根鋼絲繩張力控制問題，確保張力誤差在上下5%以內，從而為保證產品質量起到了關鍵作用。為適應市場需要，輸送帶平板硫化的規格已達到3.45×18.5 m，在采用了上下橫梁溫控措施、液壓墊鐵、高強度隔熱墊及高性能溫控和液壓系統后，減少了熱板溫差和壓鉛溫度，提高了硫化機工作性能。近幾年來開發五鼓鼓式硫化機宣傳用于連續硫化厚度達25mm的輸送帶，事實上由于鋼帶壓力和加壓時間的限制，只能局限于硫化厚度10mm以下的輕質輸送帶。摸索了連續式平板硫化機用于連續硫化輸送帶的技術，但技術復雜難以推廣使用。

V帶設備在完成了開發線繩包布V帶、切邊V帶、多楔帶和同步帶成套生產設備后，對V帶鼓式硫化機進行了再開發，取得了初步成果，首先在農機V帶的硫化中獲得了應用，在其他V帶硫化中的應用，有待進一步探索。

力車胎設備等橡膠機械在新世紀10年來進步不大，幾乎停在上世紀90年代水平，期間開發成功的丁基內胎設備、彈簧反包成型機等設備代表了當時先進水平。

5.基建與技改

我國橡機企業大都具有幾十年甚至上百年的歷史，在新的歷史時期已經不適應發展需要，在當地政府規劃和領導下，將企業進行技改或整體搬遷。外資企業也看好中國市場，紛紛前來投資建廠或合資經營。

大連橡塑和福建華橡分別投資5億元和6億元實施整體搬遷，改善了生產條件，擴大了生產能力。整體搬遷完善后，兩企業年銷售收入達到10～15億元能力。

益陽橡機為建設成重大橡機制造出口基地，在新區建設了一、二期工程，增添了許多現代化加工機床。在完成三期工程后，實施整體搬遷，完善發展空間。

天津賽象發行股票籌集資金建設“子午胎裝備技術（工程）中心及產業化項目，以提升企業開發制造子午胎裝備的龍頭地位，爭取年銷售收入10億元以上。

軟控股份有限公司在青島膠州征地720畝建設智能化橡機研發基地，從事輪胎行業軟件、系統集成和大型數字化設備的開發，為輪胎企業提供關鍵技術和設備。

山東玲瓏機電對子午胎成型機和硫化機項目進行擴能改造，將半鋼子午胎一次性成型機的年產能提升到300臺，將硫化機的年產能提升到200臺。廣東巨輪投資2.2億元，在2008年啟動建設年產200臺高精度液壓硫化機項目。

河南省投資新建3個，湖北省新建1個生產開煉機類、平板硫化機類和翻轉式密煉機等一般橡機產品的工程。

北京貝特里戴瑞和四川亞西分別新建了4800平方米和12000平方米廠房，桂林橡機為生產5000輪胎硫化機新建高達30m的專用組裝廠房。國內其他眾多橡機企業多年來大多進行了不同程度的廠房擴建和增添加工機床，以擴大生產能力和提高制造精度。

境外橡機企業除港臺外、德國、荷蘭和英國等有關企業在國內設廠外，最近日本三菱重工宣布在常熟籌建亮重機械有限公司，計劃生產高性能輪胎機械。

國內橡機產業的發展，可正謂方興未艾。

6.差距

我國橡機產業發展到目前的水平，表面上都認為已經達到或接近國際先進水平，但在實際上存在著巨大差距，我認為主要表現在下列三個方面。

6.1模仿性

由于復雜的歷史原因，自然科學沒有產生在中國，導致現代物質文明的落后，直到解放初期我國幾乎沒有橡機產業，從那時到現在我國橡機產業走的一直是一條模仿國外技術的道路。仿造國外產品雖然是一條快速提升技術水平的捷徑，但用得不好會扼殺創新。橡機行業要擺脫模仿真正走獨立自主創新的道路還任重道遠。

6.2系列化

國產橡機的系列規格基本上源自海外，而在開發生產過程中以“零敲碎打”的方式進行，尚無能力以系列化的方式同時進行設計開發，顯示產品設計能力的不足。

6.3質量

由于國產原料的性能、零部件加工工藝和加工精度等因素，導致某些高端橡機產品與國外同類產品相比略遜一籌。

7.持續發展有待解決的問題

根據我國的特殊情況，橡機產業發展到目前水平，再要發展和提高，我以為需要正確解決以下幾個問題。

7.1克服浮夸不正之風

目前社會上科技學術界的浮夸不正之風在橡機界同樣存在，只是表現形式不同而已，少數人不惜動用各種手段為己謀名謀利，技術職稱和行政職務含糊不清，技術職稱有時成為當權者的禮品，不正之風正影響人心，影響事業發展。

7.2需要有一個技術創新的環境

在我國橡機的發展歷程中采取的是一種實用主義的方式，只準成功，不準失敗。如此管理模式又誰還敢去研究開發新技術新產品，也許這是導致以模仿為主的拿來主義盛行的主要原因，并影響人的思維和創新。應該營造一個有利于橡機技術發展的寬裕環境，提倡試驗研究探索新技術的作風。

7.3提倡理論和實際相結合

長期來，橡機的設計、制造部門和橡機的使用部門分屬兩個系統，你設計制造我用，這種關系由于脫離使用實際而很難有創新技術和創新產品。橡膠機械為生產橡膠制品服務，必須加強兩者結合推進技術進步。

7.4提升科研水平

從嚴格意義上說，我們國家幾乎沒有實際意義上的橡機科研。企業的“科研”實際上是設計和修改產品，為日常生產服務；學校的“科研”大都是為了研究生的論文。因此，我國的橡機科研有待加強。橡機科研應面向生產，面向實際，提高水平，解決問題。

8.展望

在經過了幾十年，特別是近十年的技術累積，為日后我國橡機產業的持續發展打下了良好基礎，在滿足國內市場需要的同時，提高質量，提高技術水平，積極開拓國外市場。在消化吸收的基礎上，創造條件，積極創新，努力開發能改變現有生產工藝和生產方法的、能影響世界的新穎橡膠機械，在國際上創立自己的品牌，使國產橡機真正做到國際領先水平，走向世界。