配料稱量系統(tǒng)普遍應(yīng)用于橡膠輪胎/制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行業(yè)，此次軟控研發(fā)的全自動(dòng)小料系統(tǒng)主要是針對(duì)橡膠輪胎/制品行業(yè)，這是基于十多年來軟控對(duì)該行業(yè)生產(chǎn)工藝的研究和探索。該產(chǎn)品在自動(dòng)化、效率、性能、安全、便捷等方面較之同類產(chǎn)品都有很大的提升。
其一，完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的小料稱量。之前，在配料過程中需要人工將小料包裝用的料袋套入料桶中，配料稱重完成后又需要人工將小料的料袋提出料桶，在特定的封口機(jī)上封口，人工在包裝外增加物料標(biāo)識(shí)碼，人工再將料袋放入物料車內(nèi)?，F(xiàn)在的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了制袋、稱量、噴碼、封口、碼垛全過程的自動(dòng)化。
其二，包裝稱量時(shí)間為25-27秒，效率可提高10%-20%。以前的稱量過程均在30S以上，現(xiàn)在的稱量時(shí)間最低可到25秒。按照每個(gè)班次7.5h計(jì)算，稱量小料從900袋可提升至1080袋，在混煉能力保證的條件下，橡膠輪胎/制品的生產(chǎn)效率可提高20%。
其三，設(shè)備過程能力CMK≥1.67。之前的稱量配料系統(tǒng)在每班次稱重600袋的情況下，只能做到一個(gè)班次有一次超差，而且稱量的穩(wěn)定性也無法獲得有效保障。新系統(tǒng)的稱量過程能力已達(dá)到5σ水平，超差的概率只有百萬分之230。以每班稱量1000袋計(jì)算，3.4個(gè)班次才會(huì)出現(xiàn)一次超差現(xiàn)象，大大提高橡膠混煉的穩(wěn)定性，也就保證了橡膠輪胎/制品的產(chǎn)品質(zhì)量。
其四，降低人工成本，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。如果每個(gè)班次1000袋，每袋15Kg，那么每個(gè)班次的物料包裝量為15噸，需要一個(gè)人套袋1000次，一個(gè)人封口1000次，一人堆垛15噸，勞動(dòng)強(qiáng)度很大。全自動(dòng)小料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)套袋、自動(dòng)稱量、自動(dòng)封袋，整個(gè)過程僅用一個(gè)工人投料即可輕松實(shí)現(xiàn)。
另外，新系統(tǒng)還擁有故障檢測(cè)全覆蓋功能，工人的操作簡(jiǎn)單容易，能操作界面就能操作設(shè)備；配料包裝可自動(dòng)噴碼，信息流全程控制，實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)及可追溯性；安全運(yùn)轉(zhuǎn)效率可達(dá)到99.9%。
新設(shè)備通過優(yōu)化設(shè)計(jì)和試驗(yàn)驗(yàn)證提高了自身的通風(fēng)除塵能力，除塵系統(tǒng)排風(fēng)口粉塵濃度小于5mg/m3，滿足國際標(biāo)準(zhǔn)要求。
該產(chǎn)品預(yù)計(jì)在近期面世。
