某真空轉鼓過濾機在生產中主要存在以下問題：（1）傳動箱齒輪磨損嚴重，機械噪音大，蝸輪蝸桿磨損，運轉時跳動量過大。（2）傳動裝置只有三個檔位調速，無法滿足不同側線蠟油和蠟膏加工需要過濾速度。（3）原螺旋輸蠟器設計為三點支撐，由于使用年限長，軸撓度變大，跳動量加劇，導致中部支撐的雙列向心球軸承經常損壞，左、右兩端的軸承支撐架磨損嚴重，檢修工作量頻繁、生產波動大

原傳動機構為：電機驅動―三級變速箱―蝸輪蝸桿減速箱―轉鼓。由于傳動箱齒輪磨損嚴重，機械噪音大，檢修強度大，且只有三個檔位調速，無法滿足不同側線蠟油加工需要過濾速度等缺陷，因此對其改造。為了節約技改費用，改造為：變頻器―電機驅動―擺線針輪減速機―蝸輪蝸桿減速箱―轉鼓。

行星擺線輪減速機具有減速比大，效率高；運轉平穩，噪音低、使用可靠，壽命長、結構緊湊，體積小等優點。通過變頻調速后，輸出扭矩是可調的。

分配頭抗磨板與分配橋間隙配合的好壞，直接影響到各區的工作，真空度控制不好，對蠟餅吸附的厚薄產生影響，從而影響產品收率。因此必須對抗磨板與分配橋兩個配合面車削加工，達到R3.2的表面光潔度，使抗磨板抗磨面與分配橋的抗磨面刮研到25cm×25cm的面積上不少于18個點接觸要求。