在硅膠制品生產過程中，混煉硅橡膠成型是一道重要的工藝，那么混煉硅橡膠是成型方法有哪些呢？下面就為大家介紹一下混煉硅橡膠的4種成型方法。
一、模壓成型
操作方法：先把膠料沖切成一定形狀，填入模腔中，合模置于加熱的平板硫化機上、下平板之間，并按規定工藝加熱加壓，使膠料硫化，取下模具得到一段硫化硅橡膠制品。
注意點：裝料、合模及加壓速度要快，否則容易發生焦燒、開裂、硫化不良等。

二、傳遞模壓成型
操作方法：將備好的膠料裝入模具上部的塞筒內，加熱塑化，借助柱塞壓力使膠料通過鑄口進入加熱模腔中成型。
優點：可以一模多腔，適用于數量大二質量輕的硅橡膠制品。
三、注射成型
操作方法：將膠料置入機筒內加熱塑化，通過柱塞或螺桿將膠料通過噴嘴直接注入閉合的模腔內，在加熱下實現快速就地硫化。
優點：生產效率比模壓法提高8倍左右。
四、擠出成型
操作方法：將混煉膠強制通過口模擠成一定斷面形狀制品的連續化成型方法。
　 總結：
硅膠制品廠在實現硅膠制品成型時，要根據產品和操作方法選擇合適的成型方法，如果數量大二質量輕的硅橡膠制品可以選擇傳遞模壓成型，而不是盲目的選擇，這樣不僅僅造成生產效率低下，還對工廠造成了損失。