克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫經常有小范圍、不起眼的工作步驟的優化，最近，一個新的液壓裝置強化了雙螺桿擠出機上的螺桿張力，確保可重復的進行安裝和拉伸。

可靠的扭矩傳遞

“如今，加工任務變得更加復雜，需要越來越高的填充水平，更高的吞吐量和更好的效率。這就是為什么越來越多的雙螺桿擠出機開始使用強大的驅動器，來確保更高的扭矩能被轉移到螺絲上。”克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫的開發工程師Michael Behling說。“為了能夠保證扭矩傳輸的可靠性，不僅針對重型螺旋軸的材料和最佳齒輪幾何是必需的，而且在軸的螺釘的緊固可靠性方面也是必要的。”

到目前為止，常用的做法是用一個轉矩扳手擰緊分段螺釘。然而，在需要花費大量時間來重新配置的情況下，這種方法有節能會產生一定的公差。

正確擰緊按鈕

克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫的新預緊器適用于總是重復的、定義拉伸載荷的螺旋軸，但沒有扭轉應力。它易于操作：操作員從機器文檔中選擇正確的壓力和在預緊裝置里夾緊擠出機外部的螺絲。

由螺旋頂桿、螺絲和螺帽組成的系統使用高性能液壓泵在彈性范圍內擰緊按鈕方面是可靠的。在這種情況下，它可以很容易地被安裝在程序部分。這個系統有一個好的準備工作：在定義所需的液壓預負荷壓力時，材料、產生的膨脹系數、幾何長度和結構尺寸等包含在冷螺桿的因素計算范圍內。

較少的清潔要求

除了節省時間，液壓預緊力提供了另一個有明確成本效益的作用：定義的預緊力防止了螺紋部分和螺旋芯棒之間的熔體滲透。這減少了拆卸或清洗擠出機等耗時和成本密集的工作。

多虧了一個周密的系列設計，我們用三個預緊裝置可以覆蓋ZE BluePower、ZE-UTX和UltraTorque(UT)系列所有型號的的擠出機。