4月28日，隨著北京化工大學與衡水華瑞橡膠公司完成簽約，一條具備國內首創、國際領先技術、年產量達5000噸的再生橡膠生產線正式落戶衡水。這標志著中國再生橡膠生產實現了“近零排放”，困擾再生橡膠生產行業的二次污染問題將得到解決。
針對高溫脫硫產生的污染，生產線脫硫設備采用的技術配方中不使用水，并在密閉的條件下完成膠粉制備脫硫膠粉的升溫、降溫過程，從源頭上解決了污染問題。降門尼黏度環節是在密閉低溫條件下，改善脫硫膠粉的加工性能，制備（顆粒）再生橡膠的過程，從而解決了傳統開放式精煉機高溫強剪切所帶來的空氣污染問題。
北京化工大學教授張立群表示，雙方此次達成戰略合作協議，成立專項課題組進行攻關，在國內首創了雙螺桿動態連續脫硫，與螺桿動態連續剪切，以降低門尼黏度的聯動化新技術，實現了從膠粉到再生橡膠制備過程的“近零排放”。此次落戶衡水的生產線，正是該技術的實際應用。
據了解，衡水是中國橡膠產業基地，也是全國最大的橡膠、化工原輔材料集散地，特別是工程橡膠產業，目前已占據全國60%以上的市場份額。