甄榮輝廣東伊之密精密機械股份有限公司的董事和總經(jīng)理，55歲。他所在的企業(yè)所生產(chǎn)的不少大型機器，更多采用的是訂單式、個性化式的運作模式。在甄榮輝看來，這才是真正的“工匠精神”。他在伊之密成立之前，曾輾轉(zhuǎn)效力過多家制造企業(yè)，當(dāng)時業(yè)內(nèi)的普遍做法是由技術(shù)部門全權(quán)負責(zé)產(chǎn)品的設(shè)計，往往是由設(shè)計工程師來定義這個產(chǎn)品，是否為一個“好”產(chǎn)品。

但在甄榮輝看來，這顯然并不足夠：“在整個產(chǎn)品的價值角度來看，這僅僅是其中一個環(huán)節(jié)。”技術(shù)工程師因為自身對于技術(shù)的偏執(zhí)，往往只滿足于追求產(chǎn)品在技術(shù)上的創(chuàng)新，而忽略了圍繞這個產(chǎn)品的所有相關(guān)者的需求。甄榮輝說那時候本土企業(yè)只是埋頭做產(chǎn)品，做完就去推銷，那時候似乎沒多少人在乎產(chǎn)品的定位，但求能用、好用。
由此我們可以看到，其橡膠事業(yè)部可以應(yīng)頂尖科技企業(yè)———美國泰科電子的需求，高度創(chuàng)新出一臺目前世界最大的橡膠注射機。這是一臺“無中生有”的橡膠注射機，美國泰科電子這次的要求是生產(chǎn)復(fù)合空心絕緣子，通俗來說是一條用橡膠包裹環(huán)氧樹脂管的絕緣部件，一般用于高壓輸電線中。難度在哪？要用于特高壓電流輸送的，當(dāng)然不是一般的電線，這種復(fù)合管，光直徑已經(jīng)達到了1 .1米，長13米，單單生產(chǎn)所需要的橡膠都要800公斤。在過去，這些絕緣子都是一段段拼接而成，但由于是橡膠，不穩(wěn)定因素太多，每段之間的溫度把控、接駁位之間的不流暢，甚至管體會出現(xiàn)氣泡。一旦出現(xiàn)氣泡或者管體不均，使用時就會很容易被電流擊穿而發(fā)生危險，因此一直以來產(chǎn)品的合格率都非常低，常常需要人力去修補。解決的方案就是產(chǎn)生出一臺前所未有的“一體成型”注射機。
在太空船都不是新鮮事的當(dāng)下，裝備制造技術(shù)已經(jīng)高度發(fā)達，產(chǎn)品更新迭代的進化空間相對有限。那如何在這有限的時間之內(nèi)，完成一個創(chuàng)新度達到95%的頂級機器？49歲的王詩海突破了這個進化局限。
甄榮輝負責(zé)研發(fā)的這臺橡膠注射機，首次實現(xiàn)了一體成型。這臺機器長32米，橫跨了一個車間，重達25噸。在機體內(nèi)，兩條注射槍口同時將已融化的橡膠注射在環(huán)氧樹脂管上成形，而且要保證13米長的橡膠覆蓋面，無論是質(zhì)量還是密度都要相平衡。“機體內(nèi)都是高溫高壓的，有一處橡膠把里面的樹脂管壓壞，那整段就報廢了。”
“說真的，開發(fā)難度十分大，因為沒有現(xiàn)成經(jīng)驗可以借鑒。”在業(yè)內(nèi)二十多年，王詩海深知這不是一件輕松的差事，過去的技術(shù)開發(fā)如同嫁接培育，如今則是從零開始。技術(shù)的創(chuàng)新完全是通過經(jīng)驗和知識結(jié)構(gòu)來突破，如同一個龐大的數(shù)學(xué)難題，只能通過已掌握的公式來每段擊破。
除了解決了技術(shù)上的難點，王詩海還要面對來自泰科的嚴(yán)苛挑戰(zhàn)：實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，“而且產(chǎn)品的所有指標(biāo)都是最高的，還要同時滿足穩(wěn)定性和安全性。”如今，開發(fā)成功的新型橡膠注射機，只需要一個人就能完成所有操作，效率比過去提高了四五倍，而且產(chǎn)品合格率大幅提高。
“設(shè)備解決了一直以來困擾著復(fù)合空心套管生產(chǎn)的難題，如氣泡、接駁、操作等。”泰科相關(guān)負責(zé)人謝雄春表示，以往更換一套模具需要七八個小時，現(xiàn)在只需要1個小時左右，“而且連換模具都是全自動化，半小時就能更換15～20噸的大型模具，這是非常大的進步！”
“可制造性即制造產(chǎn)品的難易程度，影響產(chǎn)品的成本、質(zhì)量；可維護性即產(chǎn)品的維護成本，這些則影響著產(chǎn)品給客戶帶來長期體驗的價值。”因此甄榮輝鼓勵設(shè)計師走近客戶，了解訴求，靈活應(yīng)對一切。
（來源橡膠技術(shù)網(wǎng)）