之前為大家見講述了橡膠硫化機焊縫滲漏、軸頭磨損與噪音大的常見問題與相應的解決辦法，大家在日常工作中，橡膠硫化機的這幾種常見問題應該經常遇到，當面對這些問題時，大家一定要仔細檢查，努力解決，下面為大家簡述一下橡膠硫化機的另一常見問題——底板腐蝕。

輪胎是常見的橡膠制品 ，輪胎的硫化是需要在高溫蒸汽下進行的，而且橡膠硫化機的底板大多是由普通碳鋼制成，在這個過程中，冷凝的部分水會滲透到底板表面，這就會造成硫化機底板表面局部遭到腐蝕，致使硫化機底板表面出現凹凸不平的現象。橡膠硫化機底板表面遭到嚴重腐蝕，這就不能保證其與隔熱板表面之間的嚴密配合，在壓力過大的情況下，隔熱板極容易破損。
在應對橡膠硫化機底板腐蝕的問題下，傳統(tǒng)方法大多為更換新設備，或者是采用一些維修的方法——堆焊后重新機加工，但是這些傳統(tǒng)方法都存在一定弊端。目前，在處理這種問題時多采用高分子復合材料進行現場修復。這種方法比傳統(tǒng)的方法方便許多，也有效許多。
以上就是對橡膠硫化機常見問題——底板腐蝕的簡單介紹，希望對大家能有所幫助。