按照輥筒數目，可以將壓延機分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機等，起的種類有很多，在橡膠工業中也別應用的也很廣泛，同時發揮著重要的作用，但是在使用的過程中，也會出現一些質量問題，那么又是什么原因導致的這些問題的出現呢？下面就以三輥壓延機為例，為大家具體的介紹一下。

一、掉膠
三輥壓延機掛膠掉膠現象，簡單的說就是，由于某些原因而導致層剝落下來，造成這一質量問題的原因主要是，紡織物過于干燥不好，含水率比較高；布面上存在一些雜物（例如油污、灰塵等）；膠料熱煉不均，可塑度比較小以及壓延溫度低、速度快、輥距過大等原因，所以，在其的使用過程中一定要多多的注意，避免這一質量問題的出現。
二、簾布跳線、彎曲
簾布跳線、彎曲也是三輥壓延機掛膠中比較常見的一大質量問題，一般情況下，膠料可塑度不均、布卷過松、簾布緯線松緊不一等原因都會引起三輥壓延機掛膠出現這一質量問題，此外，造成這一問題的原因還包括輥積膠過多，局部受力過大等。
三、出兜
出兜指的是簾布中部松而兩邊緊的現象，這也是三輥壓延機掛膠中常見質量問題之一，造成這一問題的原因主要有兩個方面，即紡織物受力不均，中部受力大于邊部以及紡織物本身密度不均勻，伸長率不一致，所以，一定要保證紡織物受力和本身密度的均勻。
四、壓偏、壓壞、打折
通常情況下，輥距一邊大一邊小、遞布不正、輥筒軸承松緊不一致等會很容易造成三輥壓延機掛膠中出現壓偏的現象；在對三輥壓延機操作的過程中，有時可能會出現一些失誤的地方，而這往往就有可能會造成壓壞現象的出現；而墊布卷取過松、掛膠布與冷卻輥速不一致則是引起打折現象的主要原因。
五、表面麻面或出現小疙瘩
造成這種問題的原因主要是膠料熱煉不足、可塑度小；熱煉不均勻；溫度過高產生自硫或膠料中含有自硫膠粒等。
知道了 三輥壓延機常見的質量問題以及所導致的原因，相信大家在對其的使用過程會更加的注意，從而促進工藝的進程。