橡膠制品品種繁復，但其出產技術進程，卻根本一樣。以通常固體橡膠（生膠）為質料的制品，它的出產技術進程首要包含：原材料預備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→查驗

(1)生膠的塑煉使彈性生膠轉變為可埋狀況的加工進程稱為塑煉。塑煉的意圖是下降生膠的彈性、添加其可塑性，而且取得恰當的流動性，以滿足混煉，壓延或壓出成型、硫化以及膠漿制作、海綿膠制作等各種加工進程的請求。

煉有機械塑煉法和化學塑煉法。前者經過塑煉機的機械損壞效果，下降生膠的彈性，取得必定的可塑性。后者經過化學藥品的化學效果，使生膠抵達塑化的意圖。塑煉進程的本質是橡膠的大分子開裂成相對分子質量較小的分子，從而使黏度下降，可塑性增大。

(2)膠料的混煉將各種配合劑混入生膠中制成質量均勻的混煉膠的進程稱為混煉。其根本任務是制作出契合功能請求的混煉膠，使壓延或壓出成型、涂膠及硫化等后續工序得以正常進行?；鞜掃M程就是炭黑等配合劑在生膠中均勻渙散的進程，配合劑每一顆粒的外表有必要徹底被橡膠圍住和濕潤。

來制備塑煉膠、混煉膠的設備有開放式煉膠機（簡稱開煉機）、密閉式煉膠機（簡稱密煉機）。

煉機的作業原理是兩個異向向內旋轉的中空輥筒以不一樣速度相對反轉，兩輥筒巨細一樣。生膠或膠料跟著輥筒的滾動在沖突力效果下被卷進兩輥空隙。因為兩輥筒的轉速不一樣而發生速度梯度效果，生膠或膠料遭到劇烈的沖突剪切，橡膠的分子鏈開裂，在周圍氧氣或塑解劑的效果下生成相對分子質量較小的安穩分子，塑煉后橡膠的可塑性得到進步，混煉后可取得質量均勻的混煉膠。

橡膠制品的成形辦法有哪些？

、模壓成型

常用模壓辦法來制作某些形狀雜亂如皮碗、密封圈的橡膠制品，憑借成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。

覽：橡膠模壓制品的廢次品的特征及發生原因

、擠出成型

出成型又稱擠出成型，壓出成型常用設備是橡膠擠出機，作業原理與塑料擠出機相似。物料經過擠出機料斗進入料筒，經過料筒和旋轉螺桿之間的效果，膠料邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，接連經過機頭并憑借于口型模而制成各種雜亂截面形狀的制品或半制品，如輪胎的胎面膠、內胎胎筒、純膠管、膠管內外層膠及電線和電纜的外皮等。

于較為雜亂的橡膠制品，像輪胎胎面、膠管、金屬絲外表覆膠需求用注壓成型的辦法制作。

是把具有必定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內涵螺桿的擠壓下經過各式各樣的口型也叫樣板進行接連外型的一種辦法。

出之前膠料有必要進行預熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到外表潤滑、尺度精確的橡膠制品。

三、打針成型

針成型橡膠的打針成型是將混煉過的漿料經過加料設備直接從機筒寫入模型硫化的出產辦法，與塑料打針成型相相似。選用打針成型，成型周期短、出產效率高、勞動強度小、產品質量高。首要用于出產密封圈、減振墊和鞋類。

膠打針成型技術流程包含喂料、塑化、打針、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋打針機成型示意圖，先將預先混煉好的膠料經料斗送人機筒，在螺桿旋轉的效果下，膠料沿螺旋槽面向機筒前端，膠料在沿螺旋槽前進進程中，因為劇烈攪攪拌變形，加上機筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性添加，當膠料抵達機筒前端后，打針缸前移使機筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后打針缸注膠，膠料經噴嘴寫入模腔并保壓一段時間，在保壓進程中，膠料在高溫下進行硫化期間直至出模，體系進入下一個注膠期間，并循環往復地進行下去。

針成型具有顯著的長處：

簡化技術，削減操作人員數量；

下降能耗約10％ ；

進步出產效率4～7倍；

進步制品的均勻性、安穩性、尺度精確性和合格率；

削減飛邊，節省膠料；

操作便利，勞動強度低，機械化和自動化程度高。因而，這些年，打針成型技術越來越遭到重要重視，并在橡膠制品出產中得到了迅猛發展。

、壓延成型

壓延成型壓延是使物料遭到延展的技術進程。壓延成型的首要設備為三輥或四輥壓延機。三輥壓延機經過旋轉的兩輥筒的壓力來完成。當膠料經過輥筒空隙時，在壓力效果下延展變成必定斷面形狀的膠條，或在織物上完成掛膠的技術進程。通常用于膠料的壓片、壓型，紡織物和鋼絲簾布等的貼膠、擦膠以及膠片與膠片、膠片與掛膠織物的貼合等作業。

適用于制作簡略的片狀、板狀制品。它是將混煉膠經過壓延機壓制成必定厚度和一寬度的膠片的辦法叫壓延成型。

有些橡膠制品如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料有必要涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠，涂膠工序通常也在壓延機上完成。

纖維材料在壓延前需求進行烘干和浸膠烘干，意圖是為了削減纖維材料的含水量，避免水分蒸騰起泡和進步纖維材料的溫度，以確保壓延技術的質量。

膠是掛膠前的必要工序意圖是為了進步纖維材料與膠料的聯系功能。

延進程包含的根本工序有：混煉膠的預熱與供膠；紡織物的導開與干燥（有時還有浸膠）；膠料在四輥或三輥壓延機上的壓片或在紡織物上掛膠以及壓延半制品的冷卻、彎曲、裁斷、放置等。

在進行壓延前，需求對膠料和紡織物進行預加工，膠料進入壓延機之前，先將其在熱煉機上翻煉，這一工序稱為熱煉或稱預熱，意圖是進步膠料混煉的均勻性，進一步添加可塑性，進步溫度，增大可塑性。為進步膠料和紡織物的黏合功能，確保壓延質量，需求對紡織物進行烘干，含水率控制在1%～2%，含水量過低，紡織物變硬，壓延中易損壞，含水量過高，其黏附力差。

膠制品查驗規范

1、外觀查驗

化工序每作業班的首模零件進行外觀查驗，而制品查驗則100％的零件進行外觀查驗。

外觀查驗的辦法通常選用目視查看法。

查看零件作業外表的光潔度時，通常以模具圖紙上規則的光潔度為規范。

2、尺度查驗

化工序進行首模查驗；制品查驗通常進行抽檢，但對尺度請求嚴格的零件或需求機械加工的零件以及需求在作業介質中進行安穩處理的零件，原則上其首要尺度應100％的查驗。

硫化并去除毛邊的零件需停放6小時后，才進行尺度查驗。橡膠零件彈性變形較大，如果丈量辦法或量具挑選不妥，都會影響丈量的精確性。通常試模判定和試出產應選用通用量具和儀器，而成批出產則選用專用量具。

3、功能實驗

a）紹爾A型硬度實驗，試樣的厚度應不小于6mm，寬度不小于15mm，長度不小于40mm。如厚度達不到請求時，可用相同的試樣堆疊起來測定，但禁絕超越四層，并要上下面平行。

b）耐油溶脹實驗，將試樣浸入油、酸、堿或其它液體介質中，在規則的溫度下經過必定時間丈量尺度、體積或分量的改變。

c）橡膠金屬聯系強度的實驗，剖視法，通常用？3的鋼針離間金屬件上的橡膠，如果橡膠離間而開裂后的金屬件外表上有均勻的橡膠聯系痕跡，則以為粘接強度合格。對每個作業班的零件通常在首模查驗和制品查驗時各抽1－3件做聯系強度查驗。