日前，國內首套橡膠溫法精密膠粉成套出產線在浙江綠環公司誕生。業內人士以為，跟著這一新工藝的遍及，國內有望呈現一條能夠構成幾十億元產量的新式環保產業鏈。

現在我國廢舊輪胎發生量已居國際第二，但廢舊輪胎循環使用率只要65%。在廢舊輪胎綜合使用的各種途徑中，最佳使用方法是出產膠粉。輪胎精密膠粉能夠代替質料膠(天然膠和組成膠)出產各類橡膠制品，價格僅為質料膠價格的25%。尤其是用于出產塑膠制品粉改性瀝青，建材范疇的防水卷材、涂料，及高分子復合材料、彈性地板、黑膠跑道等。

這一新工藝是在常溫下將廢舊輪胎整胎粉碎成40～200意圖精密膠粉，可將廢舊輪胎變為鋼絲、尼龍纖維、精密膠粉三種新的資源。該設備采用了先進的常溫粉碎工藝，粉塵通過收回處理，無二次污染。整套工藝具有5項國家專利，現已通過浙江省科技成果和國家新產品鑒定，列入國家火炬項目和國家環保產業化國債項目，取得國家科技立異基金支撐。專家以為該技能已達國際先進水平，完成了膠粉工業從常溫粗碎到常溫精碎的飛躍，優于現在能耗過高的各類冷凍法出產。

現在，綠環公司正與北京硅膠混煉膠工業研討設計院、北京化工大學、天津橡膠工業研討所等科研單位樹立技能協作關系，進行精密膠粉產業化使用。