在中國西部的榆林，陜西有色榆林新材料集團宛如一顆璀璨的明珠，在鋁產業領域展現出了卓越的造詣和無限的活力。
一、能源高地的華麗轉身
（一）傳統能源的困境與機遇
榆林，曾以豐富的煤炭資源聞名。然而，過度依賴傳統能源帶來了環境壓力和產業結構單一的問題。隨著全球能源轉型的趨勢和國內環保要求的提高，榆林面臨著巨大的挑戰。但同時，也迎來了轉型升級的機遇，將傳統能源優勢轉化為發展新能源和新材料的動力。
（二）“點煤成金”的戰略布局
為了實現能源的高效利用和可持續發展，榆林開始探索煤炭的深加工和綜合利用。通過先進的技術和工藝，將煤炭轉化為高附加值的化工產品和新材料，提高了能源的利用效率和經濟效益。例如，某大型煤化工項目每年可轉化數百萬噸煤炭，生產出數十萬噸的化工原料和新型材料，實現了資源的最大化利用。
（三）綠色發展的理念與實踐
在轉型過程中，榆林注重綠色發展，加大環保投入，減少污染排放。一些企業采用了新型的環保設備和技術，使廢氣、廢水和廢渣的處理達到了嚴格的排放標準。
二、科技創新的核心驅動
榆林新材料集團歷經十余年蓬勃發展，已打造了完備的集成化煤電鋁一體化產業鏈。集團擁有年產能1000萬噸的煤礦、60萬噸鋁鎂合金以及5×330兆瓦的配套電力設施，同時具備年產35萬噸預焙陽極的能力。其下轄三個子公司和五個分公司及質檢計量中心和研發中心，園區面積達5000余畝，年營業收入超過200億元，年利稅30多億元，為區域經濟發展提供了強大動力，有力地帶動了當地就業，吸納勞動力5000余人。
研發投入與成果
集團高度重視科技創新，近3年來研發累計投入超5.76億元，僅2023年投入就超過2.45億元，專利數量增長8%以上。截至目前，已獲得電氣設備自動化控制柜、火力發電廠脫硫裝置等實用新型專利23項，中國煤炭工業科學技術獎、中國職業安全監控協會科學技術獎等科技獎項45項。2023年開展科研項目26項，梳理“國之重器”科技項目10項，研發投入經費2.43億元，同比增長25%；研發投入強度0.95%，同比提高17%。
例如，自主研發的“高品質鑄造鋁銅合金制備及工程化研究”和“高品質鋁合金鑄錠制備與工程化應用”等6個科研項目，在合金的抗拉強度、延伸率等技術性能方面取得極大改進，達到國內領先水平，進一步增強了企業的核心競爭力和核心功能。
產學研合作
集團研發中心作為科技創新的重要載體，積極與多所高校開展廣泛合作。目前已和中南大學、西安交通大學、西北工業大學等高校在鋁、鎂輕合金領域建立合作關系，并和陜西美鑫產業投資有限公司、西安工業大學三方共同組建了陜西省“四主體一聯合”輕合金新材料校企聯合研究中心，成功構建起以企業為主體的產學研用協同創新體系。
三、企業中試基地建設與成果轉化
集團投資1.12億元在銅川市耀州區董家河循環經濟產業示范園建設研發中心中試基地，致力于打通科技成果從“研”到“產”的“最后一公里”。例如，熔鑄車間中試生產線歷經200多次試驗，攻克了合金元素易燒損、鋁液氫含量難控制等難題，開發出鋁合金扁錠和鋁合金鑄棒等產品。而在高性能粉末冶金鋁基粉體材料中試生產線，正在加速調試的年產1900噸高品質冶煉用球形鋁顆粒產品及100噸3D打印用高性能鋁合金粉產品項目，是集團向高性能鋁基粉體材料領域延鏈拓展的重要板塊。
四、綠色發展與產業升級
前端控制：全面促進能源原料提質
集團投資2億余元完成了5×330兆瓦亞臨界發電機組超低排放改造工程，采用“脫硝scr提效改造+靜電除塵器電源改造+脫硫提效改造+新增濕式電除塵器+引增合一風機”改造技術路線，新增節能減排設備30余臺套，各項排放指標遠低于國家標準，實現了“綠電”到電解槽的快速直達。該項目投運后，年均實現氮氧化物減排約1400噸，二氧化硫減排約650噸。此外，集團還收回氧化鋁、石油焦等原輔材料代采業務，從源頭上提升產業鏈運行質量，并加大環保投入，僅2023年環保投入近5000萬元，建設發電碳管理數字化服務平臺等項目，為向高端綠色鋁產業鏈邁進提供有力支撐。
中端迭代：科技賦能傳統產業升級
通過對電解槽智能打殼氣缸系統技術進行改造，解決了錘頭粘包嚴重、堵料頻繁、能耗高等問題。改造后的48臺電解槽智能打殼系統實驗研究效果顯著，預計每年可節約費用180余萬元，勞動強度、電解槽運行平穩度、現場作業環境等得到明顯改善。同時，電解槽燃氣焙燒裝置技術應用試驗項目，較傳統焦粒焙燒法單槽可降低啟動電量10萬余千瓦時，節約人工304個工時，節約費用約5.37萬元，有力推動了全產業鏈從高耗能到高節能技術轉型。此外，電解槽磷生鐵澆筑全石墨化陰極、鋼棒技術應用項目已通過前期驗收并進入現場施工階段。2023年，集團噸鋁完全成本下降了15%，鋁液綜合交流電耗同比降低85千瓦時每噸，氧化鋁單耗同比降低3.13千克每噸。
末端建設：高位推動新質生產力布局
2024年，集團研發預計投入4億元，設立科創項目清單10項，謀劃建立“科學家+工程師”產業發展團隊5支，“工程師+創客室”現場技術團隊5支。目前，研發中心中試基地熔鑄車間中試生產線帶料試車成功，高性能粉末冶金鋁基粉體材料中試生產線順利制備出毫米級球形鋁顆粒，高強高耐蝕鋁合金研制中試建設項目進入調試階段。銅川鋁基新材料項目啟動建設，將進一步延伸產業鏈，催生出傳統產業的新質生產力和競爭新優勢。
四、經濟效益與發展展望
2024年前5個月，榆林新材料集團累計實現營業收入131.84億元，同比增長112.63%；實現利潤總額同比增長18.64%；實現鋁錠（鋁液）產量25.56萬噸，呈現出產銷兩旺的良好勢頭。
未來，榆林新材料集團將繼續以產業五級延鏈建群、產品五式創新集群為核心，聚焦陜西省培育千億級鋁鎂輕質材料產業創新集群行動計劃和陜西有色金屬集團“163N”發展戰略，健全完善科技成果高質量供給、高效率轉化的創新生態，在前端控制、中端建成、末端建設上持續發力，做強做優做大鋁基板塊，推動新質生產力加快發展，實現產業實力與研發能力的“雙向奔赴”，助推產業鏈向中高端邁進，加快建設國內一流鋁基產業體系和創新集群。同時，積極探索完善各類激勵機制，激發創新活力，加強人才引進和培養，用好用活各類人才，推進資產證券化、股改上市取得更大突破，為陜西有色金屬行業的高質量發展貢獻力量，在新時代的征程中繼續書寫輝煌篇章。
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一、能源高地的華麗轉身
（一）傳統能源的困境與機遇
榆林，曾以豐富的煤炭資源聞名。然而，過度依賴傳統能源帶來了環境壓力和產業結構單一的問題。隨著全球能源轉型的趨勢和國內環保要求的提高，榆林面臨著巨大的挑戰。但同時，也迎來了轉型升級的機遇，將傳統能源優勢轉化為發展新能源和新材料的動力。
（二）“點煤成金”的戰略布局
為了實現能源的高效利用和可持續發展，榆林開始探索煤炭的深加工和綜合利用。通過先進的技術和工藝，將煤炭轉化為高附加值的化工產品和新材料，提高了能源的利用效率和經濟效益。例如，某大型煤化工項目每年可轉化數百萬噸煤炭，生產出數十萬噸的化工原料和新型材料，實現了資源的最大化利用。
（三）綠色發展的理念與實踐
在轉型過程中，榆林注重綠色發展，加大環保投入，減少污染排放。一些企業采用了新型的環保設備和技術，使廢氣、廢水和廢渣的處理達到了嚴格的排放標準。
二、科技創新的核心驅動
榆林新材料集團歷經十余年蓬勃發展，已打造了完備的集成化煤電鋁一體化產業鏈。集團擁有年產能1000萬噸的煤礦、60萬噸鋁鎂合金以及5×330兆瓦的配套電力設施，同時具備年產35萬噸預焙陽極的能力。其下轄三個子公司和五個分公司及質檢計量中心和研發中心，園區面積達5000余畝，年營業收入超過200億元，年利稅30多億元，為區域經濟發展提供了強大動力，有力地帶動了當地就業，吸納勞動力5000余人。
研發投入與成果
集團高度重視科技創新，近3年來研發累計投入超5.76億元，僅2023年投入就超過2.45億元，專利數量增長8%以上。截至目前，已獲得電氣設備自動化控制柜、火力發電廠脫硫裝置等實用新型專利23項，中國煤炭工業科學技術獎、中國職業安全監控協會科學技術獎等科技獎項45項。2023年開展科研項目26項，梳理“國之重器”科技項目10項，研發投入經費2.43億元，同比增長25%；研發投入強度0.95%，同比提高17%。
例如，自主研發的“高品質鑄造鋁銅合金制備及工程化研究”和“高品質鋁合金鑄錠制備與工程化應用”等6個科研項目，在合金的抗拉強度、延伸率等技術性能方面取得極大改進，達到國內領先水平，進一步增強了企業的核心競爭力和核心功能。
產學研合作
集團研發中心作為科技創新的重要載體，積極與多所高校開展廣泛合作。目前已和中南大學、西安交通大學、西北工業大學等高校在鋁、鎂輕合金領域建立合作關系，并和陜西美鑫產業投資有限公司、西安工業大學三方共同組建了陜西省“四主體一聯合”輕合金新材料校企聯合研究中心，成功構建起以企業為主體的產學研用協同創新體系。
三、企業中試基地建設與成果轉化
集團投資1.12億元在銅川市耀州區董家河循環經濟產業示范園建設研發中心中試基地，致力于打通科技成果從“研”到“產”的“最后一公里”。例如，熔鑄車間中試生產線歷經200多次試驗，攻克了合金元素易燒損、鋁液氫含量難控制等難題，開發出鋁合金扁錠和鋁合金鑄棒等產品。而在高性能粉末冶金鋁基粉體材料中試生產線，正在加速調試的年產1900噸高品質冶煉用球形鋁顆粒產品及100噸3D打印用高性能鋁合金粉產品項目，是集團向高性能鋁基粉體材料領域延鏈拓展的重要板塊。
四、綠色發展與產業升級
前端控制：全面促進能源原料提質
集團投資2億余元完成了5×330兆瓦亞臨界發電機組超低排放改造工程，采用“脫硝scr提效改造+靜電除塵器電源改造+脫硫提效改造+新增濕式電除塵器+引增合一風機”改造技術路線，新增節能減排設備30余臺套，各項排放指標遠低于國家標準，實現了“綠電”到電解槽的快速直達。該項目投運后，年均實現氮氧化物減排約1400噸，二氧化硫減排約650噸。此外，集團還收回氧化鋁、石油焦等原輔材料代采業務，從源頭上提升產業鏈運行質量，并加大環保投入，僅2023年環保投入近5000萬元，建設發電碳管理數字化服務平臺等項目，為向高端綠色鋁產業鏈邁進提供有力支撐。
中端迭代：科技賦能傳統產業升級
通過對電解槽智能打殼氣缸系統技術進行改造，解決了錘頭粘包嚴重、堵料頻繁、能耗高等問題。改造后的48臺電解槽智能打殼系統實驗研究效果顯著，預計每年可節約費用180余萬元，勞動強度、電解槽運行平穩度、現場作業環境等得到明顯改善。同時，電解槽燃氣焙燒裝置技術應用試驗項目，較傳統焦粒焙燒法單槽可降低啟動電量10萬余千瓦時，節約人工304個工時，節約費用約5.37萬元，有力推動了全產業鏈從高耗能到高節能技術轉型。此外，電解槽磷生鐵澆筑全石墨化陰極、鋼棒技術應用項目已通過前期驗收并進入現場施工階段。2023年，集團噸鋁完全成本下降了15%，鋁液綜合交流電耗同比降低85千瓦時每噸，氧化鋁單耗同比降低3.13千克每噸。
末端建設：高位推動新質生產力布局
2024年，集團研發預計投入4億元，設立科創項目清單10項，謀劃建立“科學家+工程師”產業發展團隊5支，“工程師+創客室”現場技術團隊5支。目前，研發中心中試基地熔鑄車間中試生產線帶料試車成功，高性能粉末冶金鋁基粉體材料中試生產線順利制備出毫米級球形鋁顆粒，高強高耐蝕鋁合金研制中試建設項目進入調試階段。銅川鋁基新材料項目啟動建設，將進一步延伸產業鏈，催生出傳統產業的新質生產力和競爭新優勢。
四、經濟效益與發展展望
2024年前5個月，榆林新材料集團累計實現營業收入131.84億元，同比增長112.63%；實現利潤總額同比增長18.64%；實現鋁錠（鋁液）產量25.56萬噸，呈現出產銷兩旺的良好勢頭。
未來，榆林新材料集團將繼續以產業五級延鏈建群、產品五式創新集群為核心，聚焦陜西省培育千億級鋁鎂輕質材料產業創新集群行動計劃和陜西有色金屬集團“163N”發展戰略，健全完善科技成果高質量供給、高效率轉化的創新生態，在前端控制、中端建成、末端建設上持續發力，做強做優做大鋁基板塊，推動新質生產力加快發展，實現產業實力與研發能力的“雙向奔赴”，助推產業鏈向中高端邁進，加快建設國內一流鋁基產業體系和創新集群。同時，積極探索完善各類激勵機制，激發創新活力，加強人才引進和培養，用好用活各類人才，推進資產證券化、股改上市取得更大突破，為陜西有色金屬行業的高質量發展貢獻力量，在新時代的征程中繼續書寫輝煌篇章。
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