中國橡膠機械網 硅橡膠擠出機是擠出成型生產線的最主要部分，包括擠壓系統、傳動系統、加熱冷卻系統和控制系統，用來提供溫度和組成均勻的熔料以得到穩定可控的產品。螺桿是塑料硅橡膠擠出機的心臟，其設計和加工的優劣直接影響到整個設備水平的高低，它的作用是輸送同體塑料、塑化成熔體并提供成型所需要的壓力及流量。研究螺桿擠出過程中所發生的物理化學過程，有助于深入了解擠出成型工藝，對實際生產具有重要的指導意義。

普通單螺桿即傳統經典的三段式：加料段、壓縮段、均化段，但是這種螺桿結構已不能滿足多種塑料擠出成型的需求，目前在螺桿設計上，突破傳統經典結構，采用組合形式，即采用各種混煉元件、剪切元件與螺桿基體進行組合是一種新的技術。

組合螺桿多由輸送區，壓縮區、剪切區、減壓區和混煉區組成，用于改變物料輸送狀態，進而提高物料的分散混煉能力和熔融速度等，使其更好地均勻塑化。

單螺桿硅橡膠擠出機還是一種低能耗、低成本的良好的排氣機型，能提高塑料制品的產量和復合膜的外觀質量(塑化和混色效果良好)。螺桿機筒結構能適應各種塑料的特殊加工，只要技術措施得當它基本能達到雙螺桿的擠出效能。如國外現使用的塑料硅橡膠擠出機，相當一部分就是單螺桿的，由于技術含量高、產量大、壓力波動小等優點，部分取代了雙螺桿硅橡膠擠出機。