中國橡膠機械網 Y型橡膠擠出機吸取日本設計技術，由于其高效、節能等特性進而在輪胎混煉膠壓片成型生產過程中得到了充分、有效地發揮，它不僅成功地突破了原輪胎行業橡膠混煉膠片生產過程中制約其快速生產的“瓶頸”，還打破了傳統的手工操作方式，實現了此工序生產的半自動化；極大提高混煉膠片生產效率，主要用于密煉機、煉膠機以及各種練膠設備出膠后的塑煉成型。

一、與傳統橡膠擠出機相比

（1）吸取了橡膠擠出機簡捷、整體、快速接收經開煉機、密煉機、捏煉機剛混（熱）煉后的膠料。

（2）吸取了橡膠擠出機能按混（熱）煉次序連續接收數輥（批）混煉膠料的功能，進而改變了傳統膠料混煉后續工序的間歇式操作，實現了混煉膠料的連續擠出成型。

（3）和橡膠擠出機一樣，將膠料混煉后壓片和擠出成型接收膠料這一手工傳統操作轉變成人控自動操作。

（4）和橡膠擠出機一樣最大的局限就是所接收的膠料必須是剛混（熱）煉后的熱膠料。

（5）與V型擠出壓片機相比，機頭壓力大、壓力穩定。

二、與傳統橡膠擠出機相比

（1）和傳統橡膠擠出機一樣可以一定的壓力、流量通過機頭（或口型）勻速擠出各類混煉膠半成品型材或對膠料進行過濾。

（2）主副雙錐橡膠擠出機中的供（喂）料是通過“V型供料部分”中的短螺桿與長螺桿中的錐型螺紋（“供料段”）的相互嚙合將“投料斗”內的熱、散狀膠料強行擠入。膠料擠出部分與傳統橡膠擠出機相比不僅省出了加料段的“旁壓輥”，還免去了所供膠料必須在先一工序加工成一定規格條狀半成品的工序和膠條存放場地，進而實現了連續、高效、簡捷的半自動操作。