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超細粉體的分散是基礎研究領域和工業技術部門普遍遇到的課題，其應用日益廣泛，如化工、醫藥、涂料、材料、食品等。分散技術不僅是提高產品質量和性能及提高工藝效率不可缺少，而且是十分重要的技術手段。
但是由于超細粉體粒度小，極易產生自發凝并，表現出強烈的聚團特性，不論在空氣中還是在液相中均易生成粒徑較大的二次粉體，聚團的結果導致超細粉體材料性能的嚴重劣化。另一方面，在復合材料的制備過程中，由于超細粉體的這種強烈團聚特性和它與復合基體材料的極性差異，超細粉體很難均勻地分散在基體材料中形成均質復合材料，是復合材料的性能難以達到人們預期的效果。
所以為了解決這一問題，各種類型的分散設備應運而生，粉體的分散、混合與均化在粉體技術中有三個目的。其一是使團聚粉體的碎解和分散，盡力使團聚粉體達到單粉體分散；其二是在粉體制備過程中由于各部分或前后生產的產品的成分或粒度不均勻，而在使用時需要性能均一的粉體材料，為了消除各部分性能上的差異，需要對粉體材料進行分散、混合與均化處理；其三是，有些粉體材料需要進行改性處理，為了保證改性處理的均一性，也需要進行分散、混合與均化處理。
目前對于超細粉體研磨分散機一般采用以下幾種設備：
一、超聲分散機，超聲方式分散，對于小批量的物料還行，但無法放大生產。
二、機械攪拌分散機，這種在工業化分散中比較常見，但是由于自身的結構，轉速低，分散有死角，導致蕞終分散效果差，并且分散的效率很低。
三、混合分散機，這種分散機適合高粘度的物料的分散，電機功率大，但是也存在和機械攪拌分散機一樣的問題，分散效率低，效果差。
隨著超細粉體分散的進一步發展，江蘇SGN研發出的分散設備-三級超細分散機。結構為三組分散頭定轉子，并且轉速高達14000rpm，定轉子精密度高，分散效率快，分散效果好。
SGN超細分散機在超細粉體的分散中有著突出的應用和優勢，如納米*、納米*、石墨烯、碳納米管、二氧化硅、納米樹脂、納米涂料、醫藥超細混懸液等都有著成功的經驗和案例。
國產設備與江蘇思峻的對比，國內乳化機的結構大都都是直連電機，分散機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而SGN超細分散機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速分散機的自主研發和生產。
超細粉體研磨分散機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子 轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
SGN/江蘇思峻超細粉體研磨分散機的特點：
1、處理量大，適合工業化在線連續生產
2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳
3、省時、高效、節約能耗
4、噪音低，運轉平穩
5、消除批次間生產的品質差異
6、無死角，物料*通過分散剪切
7、水循環機械密封，密封效能好;
8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;
9、具有短距離、低揚程輸送功能
10、使用簡單，維修方便。
SGN/江蘇思峻超細粉體研磨分散機：
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研磨分散機 |
流量* |
輸出 |
線速度 |
功率 |
入口/出口連接 |
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類型 |
l/h |
rpm |
m/s |
kW |
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GMD 2000/4 |
300 |
9,000 |
23 |
2.2 |
DN25/DN15 |
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GMD 2000/5 |
1000 |
6,000 |
23 |
7.5 |
DN40/DN32 |
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GMD 2000/10 |
3000 |
4,200 |
23 |
22 |
DN80/DN65 |
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GMD 2000/20 |
8000 |
2,850 |
23 |
37 |
DN80/DN65 |
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GMD 2000/30 |
20000 |
1,420 |
23 |
55 |
DN150/DN125 |
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GMD2000/50 |
60000 |
1,100 |
23 |
110 |
DN200/DN150 |
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*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到蕞大允許量的10%。 |
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1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和最終產品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。
4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。
