裁斷機(jī)在液壓系統(tǒng)中，由于某種原因，液體壓力在一瞬間會(huì)突然升高，產(chǎn)生很高的峰值，這種現(xiàn)象稱為液壓沖擊。液壓沖擊的成因。在管道的一端有一較大的容腔，例如液壓缸或蓄能器等，在管道的另一端有一個(gè)閥門，因?yàn)槿萸坏捏w積較大，可以認(rèn)為容腔中的壓力是恒定的。當(dāng)閥門開啟時(shí)，液流經(jīng)閥門流出，如突然關(guān)閉閥門，在此瞬時(shí)，緊靠閥門的液層受到壓縮，這部分液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)變成壓力能。

接著，后面各層液體也依次停止流動(dòng)，動(dòng)能依次轉(zhuǎn)化為壓力能、形成壓力波并傳至大容腔處，由于大容腔中的壓力低于傳來的壓力，因此管中的油液向大容腔中倒流，首先使管道中接近大容腔處的壓力恢復(fù)到初始壓力，又沿著管道各層液體依次恢復(fù)，形成壓力恢復(fù)波傳遞至閥門處，油液因慣性繼續(xù)倒流，由于閥門是關(guān)閉的，就使閥門處脫流，壓力進(jìn)一步降低，如此繼續(xù)循環(huán)往復(fù)。因?yàn)橐后w在管道中流動(dòng)有能量損失，所以這種壓力沖擊波逐漸衰減直至消失。
液壓沖擊產(chǎn)生的壓力峰值往往比正常工作壓力高好幾倍，且常伴有噪聲和振動(dòng)，從而損壞元件、密封、管件等，有時(shí)還會(huì)引起某些液壓元件的誤動(dòng)作。因此，必要時(shí)要作最大壓力峰值的估算。
引起裁斷機(jī)液壓沖擊的原因有：
( 1 ) 液流通道迅速關(guān)閉或液流迅速換向，使液流速度的大小或方向突然變化時(shí)，由于液流的慣性而引起；
( 2 ) 運(yùn)動(dòng)著的工作部件突然制動(dòng)或換向時(shí)，由工作部件的慣性引起；
( 3 ) 某些液壓元件動(dòng)作失靈或不靈敏，使系統(tǒng)壓力升高而引起。
減少液壓沖擊的措施有：
減慢閥門關(guān)閉速度或減小沖擊波傳播距離；
限制管中油液流速；用橡膠軟管或在沖擊源處設(shè)置蓄能器；在易發(fā)生液壓沖擊的地方，安裝限制壓力升高的安全閥等。