三輥壓延機整體包裝的設備直接安裝在基礎上，大型分體包裝設備按下列程序進行安裝。
一、安放墊鐵
壓延主機一般選用可調墊鐵來調整標高和水平度，并使機器重量均勻傳到基礎上。墊鐵一般安放在地腳螺栓兩側。當地腳螺栓相距尺寸大于500mm時， 中間可增加一輔助墊鐵。安放墊鐵的基礎面必須鑿平，以保證墊鐵底面與基礎面均勻貼合，墊鐵應露出底座外邊10-30mm， 以利調整。
二、機器中心線及底座水平
墊鐵放好后，壓延機底座就位(穿上地腳螺栓)，利用掛線墜的方法找出底座縱橫中心線和基礎中心線重合。再通過調整墊鐵找底座水平度，底座找好水平后，可調墊鐵兩斜面要點焊在一起固定高度，以免滑移，等待兩次灌漿。
三、安裝機架
安裝左右機架，連接橫梁，并找正兩個機架的相互平行度及左右機架安裝軸承體的受力面。測量兩機架內側面平行度時可用裝有千分表的測量桿測量，測量兩機架的水平度及平面度時可采用水平尺或標準軸和水平儀等工具。兩機架基本找正后，將固定輥筒軸承裝在兩機架窗口的支承面上， 再檢查水平度(對于滾動軸承，需將輥筒和軸承體同時放在機架窗口上檢測)，并檢查軸承體與窗口滑槽兩側是否有適當間隙。而后將固定輥筒的軸頸涂以紅丹并裝入軸承體內轉動1—2軸，取下固定輥筒檢查軸頸與軸襯的接觸率， 沿軸線方向應不少于70%。機架與固定輥筒找正后，擰緊機架與底座的連接螺栓，并固定好調整墊鐵，底座四周與基礎之間進行二次灌漿。
四、安裝輥筒
吊裝輥筒時，通常是從安裝下輥筒開始，之后依次將中輥、上輥及兩端軸承裝入機架內。當下輥、中輥裝好后，應再次檢查固定輥(中輥)的水平度。各輥筒裝好后，檢查軸承體與機架窗口滑槽面的配合間隙，對于滾動軸承應保證游隙。而滑動軸承應保證軸頸與軸襯的配合間隙及軸襯端面與輥筒端面間的間隙。
五、安裝傳動系統
傳動系統包括電機、減速器和聯軸器等。對于普通壓延機包括安裝速比齒輪和大小驅動齒輪。新式壓延機沒有速比齒輪和大小驅動齒輪，應安裝萬向聯軸器。安裝聯軸器時注意兩軸同軸度和間隙。經手工盤動試驗，轉動靈活，檢查合格后進行二次灌漿。
六、安裝壓延機附件
安裝在壓延機機架上的附件有擋膠板、切邊刀、擴邊裝置和供料裝置等，此外還要安裝潤滑系統和加熱冷卻系統(溫控系統)等。
七、安裝聯動裝置
壓延機主機安裝基本完畢后，安裝壓延機前、后面的聯動裝置。安裝時按圖依次安裝各單元設備，保持各導輥與壓延機固定輥筒的平行度和導輥自身的水平度，還應保持聯動裝置各單元設備中心線與壓延機中心線的一致性。
八、安裝電氣控制系統
安裝電氣控制系統時，應按照規定技術條件和規范進行，確保控制系統控制靈敏、正確。
