一).油泵噪音大:
來源主要有:液壓機(jī)流量脈動的噪音,閉死容積(困油)產(chǎn)生的噪音,齒形精度(齒形誤差和齒輪周節(jié)誤差等)不高產(chǎn)生噪音,空氣進(jìn)入和因氣穴產(chǎn)生噪音,以及軸承旋轉(zhuǎn)不均勻產(chǎn)生的噪音等,具體原因如下:

①.因密封不嚴(yán)吸進(jìn)空氣產(chǎn)生的噪音:
a.壓蓋與泵蓋因配合不好而進(jìn)氣
b.從泵體與前后蓋結(jié)合處中進(jìn)氣
c.從泵后蓋進(jìn)油口連接處進(jìn)氣
d.從泵油封處進(jìn)氣
e.油箱內(nèi)油量不夠,濾油器或吸油管末端未插入油面以下,油泵便會吸進(jìn)空氣
f.回油管露出油面,有時也會因系統(tǒng)瞬間負(fù)壓使空氣反灌進(jìn)入系統(tǒng)
g.液壓油泵的安裝位置距液面太高,特別泵轉(zhuǎn)速降低時,不能保證泵吸油腔必要的真空度造成吸油不足而吸進(jìn)空氣,但泵吸油時,真空度不能太大,當(dāng)泵吸油腔內(nèi)的壓力低于該油液在該溫度下的氣體分離壓時,空氣便會析出,但低于該油液的飽和蒸汽壓時,就會形成氣穴現(xiàn)象,產(chǎn)生噪音和振動。
h.吸油濾油器堵塞或設(shè)計選用的濾油器的容量過小,導(dǎo)致吸油阻力增大而吸入空氣,另吸油口管徑過大都可能帶進(jìn)空氣。
②.因機(jī)械原因產(chǎn)生的噪音及排除
a.因油中污物進(jìn)入泵內(nèi)導(dǎo)致齒輪等磨損拉傷產(chǎn)生噪音,此時應(yīng)更換油液加強(qiáng)油液過濾,拆開泵清洗,齒輪磨損厲害要研磨或更換
b.泵與電機(jī)安裝不同心,有碰擦現(xiàn)象,同心度不大于±0.05mm c.因齒輪加工誤差產(chǎn)生噪音
d.泵內(nèi)零件損壞或磨損產(chǎn)生噪
a.進(jìn)油過濾器被堵塞是常見的噪聲大的原因之一,往往清洗濾油器后噪音可立 即降下來
b.油液的粘度過高也會產(chǎn)生噪音,必須合理選用油液粘度
二).壓力波動大.振動對齒輪泵而言,噪音大,壓力波動大并伴有振動的現(xiàn)象往往同時發(fā)生,同時消失,因此上述噪音大的原因,也為壓力波動大,振動大的原因,可參照處理
三).液壓設(shè)備泵輸出流量不夠,或者根本吸不上油
①.進(jìn)油濾油器堵塞;
②.齒輪端面與前后蓋之間的滑動結(jié)合面嚴(yán)重拉傷產(chǎn)生的內(nèi)泄漏太大,導(dǎo)致輸出流量少;
③.徑向不平衡力導(dǎo)致齒輪軸變形,碰擦泵體內(nèi)腔,增大徑向間隙,導(dǎo)致內(nèi)泄漏增加;
④.油溫太高,溫升使油液的粘度降低,內(nèi)泄漏增大使輸出流量減少;
⑤.泵軸折斷,表面上電機(jī)帶動泵運轉(zhuǎn),但根本不上油.
二.齒輪泵的使用與修理
(一).使用
①.齒輪泵的吸油高度一般不得大于500mm;
②.齒輪泵應(yīng)通過撓性聯(lián)軸器與電機(jī)相連,以免單邊受力,容易造成齒輪泵泵軸彎曲.單邊磨損和泵軸油耗失效;
(二).修理
齒輪泵使用較長時間后,齒輪各相對滑動面會產(chǎn)生磨損和刮傷.端面的磨損導(dǎo)致軸向間隙增大,齒輪圓的磨損導(dǎo)致徑向間隙增大,齒形的磨損噪聲增大
1.齒輪
①齒形修理:用細(xì)紗紙或油石去除拉傷或已磨成多棱形部位的毛刺,再將齒輪嚙合面調(diào)換方位適當(dāng)對研,清洗后可繼續(xù)使用.但對于用肉眼能觀察到的嚴(yán)重磨損件,應(yīng)與更換;
②.端面修理:輕微磨損者,可將兩齒輪同時放在0#砂紙上擦磨拋光.磨損拉傷嚴(yán)重時可將兩齒輪同時放在平磨床上磨去少許,再用進(jìn)相砂紙拋光.此時泵體也應(yīng)磨去同樣的尺寸.兩齒輪厚度差在0.005mm以內(nèi),齒輪端面與孔的垂直度都應(yīng)控制在0.005mm以內(nèi);
③.齒頂圓:齒輪泵的齒輪在徑向不平衡力F作用下,一般會出現(xiàn)磨損.齒頂圓磨損后,對低壓齒輪泵的容積效率影響不大,但對高中壓齒輪泵,則應(yīng)考慮電鍍外圓或更換齒輪.
2.泵體
泵體的修復(fù)主要是內(nèi)腔與齒輪齒頂圓相接面,且多發(fā)生吸油側(cè).如泵體屬于對稱型,可將泵體翻轉(zhuǎn)180度安裝再用.前后蓋主要是裝配后,與齒輪滑動的接觸端面的磨損與拉傷,如磨損和拉傷不嚴(yán)重,可以研磨端面修復(fù).磨損拉傷嚴(yán)重,可在平面磨床上磨去端面上之溝痕.但此時,困油卸荷槽的深度變淺,對消除閉死容積的困油不力;
3.泵軸
齒輪泵泵軸的失效形式主要是與滾針軸承相接觸處容易磨損,少量的產(chǎn)生彎折.如果輕微磨損,可以拋光修復(fù).如果磨損嚴(yán)重,則需重新加工,長短軸上的鍵槽對中心線有平行度和對稱度要求,裝在軸上的平鍵與齒鍵槽的配合間歇均不能過大,軸不得在齒輪內(nèi)產(chǎn)生徑向擺動,軸頸與安裝齒輪部分軸的配合表面的同心度為0.01mm,兩軸頸的同心度為0.02-0.03mm.