在多年的發展中，鴻鈦裁斷機公司將秉承客戶至上；服務客戶的原則，發展著企業，為客戶提供更好的產品。今天，鴻鈦裁斷機公司為大家帶來了PLC與計算機構成的裁斷機故障診斷網絡的講解，具體如下。
網絡中的PLC和計算機在故障診斷系統中各自扮演著不同的角色。通常情況下，故障診斷過程中復雜的邏輯判斷、開關量故障信號的檢測以及在嚴重故障狀態下對設備進行的保護可交給PLC完成，以充分發揮PLC的技術優勢，而復雜的數值計算和人機交互可在上位機上完成。PLC檢測到的故障信號可通過通訊口或輸出端子傳給上位機，然后調用上位機存儲的專家知識對其進行分析、判斷、決策，并作出合理的解釋。上位機作出決策之后，又可通過通訊口或開關量板的輸出端口傳遞控制信號，并將控制權交給PLC。充分利用通訊口的功能，有利于減小PLC的規模。
應用實例
根據上述原理和方法，筆者在液壓AGC伺服油缸測控系統上設計了如圖3所示的故障診斷系統。該系統的工業控制機為IPC610，通訊口為RS-232C，開關量板為PCL-725，A/D板為PCL-812PG，機電設備為AGC伺服油缸試驗臺及其液壓泵站，PLC選用OMRON公司生產的CQM1產品。其中，1 # PLC的開關量輸入模塊4塊(含CPU)，開關量輸出模塊3塊，2 # PLC的開關量輸入模塊2塊(含CPU)，開關量輸出模塊2塊，模擬量輸入輸出模塊2塊。有21路開關量故障信號需要檢測(過濾器堵塞10，液位信號4，油溫信號4，行程開關信號3)；模擬量故障信號有4路需要檢測，其中，壓力信號2路，位移信號2路。
液壓AGC伺服油缸是實現板帶高精度軋制的關鍵元件，在檢測過程中，其動靜態性能出現不合格的情況時，需要方便準確地判斷是油缸本身的問題還是檢測系統的問題。所設計的故障診斷系統能完成以下功能：
1.測試過程開始前，運行故障診斷系統，檢查AGC伺服油缸測控系統是否處于良好狀態。對于開關量，這個過程是上位機通過通訊口讀取PLC輸入位的狀態值并與其正常狀態值相比較的過程；對于模擬量，這個過程可用讀取模擬量閾值起動的開關位的狀態值作為判斷的根據，也可將從PCL-812PG讀取的模擬量與其相應的極限值相比較的結果作為判斷的根據。若發現測控系統有故障，應及時處理(上位機顯示屏給出具體故障的部位及排出故障的技術路線)。只有當診斷結果為良好狀態時，才能進行油缸的性能測試。
2.如果測試結果發現不合格的伺服油缸，應重新運行故障診斷系統。這時，除了對泵站進行常規探測外，主要是調用安裝在上位機上的基于BP網絡的伺服油缸故障診斷系統，以準確判明故障原因。否則，若伺服閥出現故障，則通過通訊口控制PLC的輸出位，以切斷伺服閥油源。
3.如果測試過程當中，測控系統出現嚴重故障，則PLC通過通訊口或上位機輸入輸出板傳遞故障信號，使測控系統退出測試過程，屏幕給出故障診斷的結果和排除故障的建議。
