橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗(yàn)

生膠的塑煉使彈性生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榭陕駹顟B(tài)的加工過程稱為塑煉。塑煉的目的是降低生膠的彈性、增加其可塑性，并且獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉，壓延或壓出成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工過程的要求。

塑煉有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。前者通過塑煉機(jī)的機(jī)械破壞作用，降低生膠的彈性，獲得一定的可塑性。后者通過化學(xué)藥品的化學(xué)作用，使生膠達(dá)到塑化的目的。塑煉過程的實(shí)質(zhì)是橡膠的大分子斷裂成相對(duì)分子質(zhì)量較小的分子，從而使黏度下降，可塑性增大。

膠料的混煉將各種配合劑混入生膠中制成質(zhì)量均勻的混煉膠的過程稱為混煉。其基本任務(wù)是制造出符合性能要求的混煉膠，使壓延或壓出成型、涂膠及硫化等后續(xù)工序得以正常進(jìn)行。混煉過程就是炭黑等配合劑在生膠中均勻分散的過程，配合劑每一顆粒的表面必須完全被橡膠包圍和濕潤(rùn)。

用來制備塑煉膠、混煉膠的設(shè)備有開放式煉膠機(jī)（簡(jiǎn)稱開煉機(jī)）、密閉式煉膠機(jī)（簡(jiǎn)稱密煉機(jī)）。

開煉機(jī)的工作原理是兩個(gè)異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒以不同速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，兩輥筒大小相同。生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)在摩擦力作用下被卷入兩輥間隙。由于兩輥筒的轉(zhuǎn)速不同而產(chǎn)生速度梯度作用，生膠或膠料受到強(qiáng)烈的摩擦剪切，橡膠的分子鏈斷裂，在周圍氧氣或塑解劑的作用下生成相對(duì)分子質(zhì)量較小的穩(wěn)定分子，塑煉后橡膠的可塑性得到提高，混煉后可獲得質(zhì)量均勻的混煉膠。

橡膠制品的成形方法有哪些？

模壓成型

常用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。

閱讀：橡膠模壓制品的廢次品的特征及產(chǎn)生原因

二、擠出成型

壓出成型又稱擠出成型，壓出成型常用設(shè)備是橡膠擠出機(jī)，工作原理與塑料擠出機(jī)相似。物料經(jīng)過擠出機(jī)料斗進(jìn)入料筒，通過料筒和旋轉(zhuǎn)螺桿之間的作用，膠料邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭并借助于口型模而制成各種復(fù)雜截面形狀的制品或半制品，如輪胎的胎面膠、內(nèi)胎胎筒、純膠管、膠管內(nèi)外層膠及電線和電纜的外皮等。

用于較為復(fù)雜的橡膠制品，像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用注壓成型的方法制造。

它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。

壓出之前膠料必須進(jìn)行預(yù)熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。

三、注射成型

注射成型橡膠的注射成型是將混煉過的漿料通過加料裝置直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法，與塑料注射成型相類似。采用注射成型，成型周期短、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、產(chǎn)品質(zhì)量高。主要用于生產(chǎn)密封圈、減振墊和鞋類。

橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋注射機(jī)成型示意圖，先將預(yù)先混煉好的膠料經(jīng)料斗送人機(jī)筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下，膠料沿螺旋槽推向機(jī)筒前端，膠料在沿螺旋槽前進(jìn)過程中，由于激烈攪拌和變形，加上機(jī)筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當(dāng)膠料到達(dá)機(jī)筒前端后，注射缸前移使機(jī)筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后注射缸注膠，膠料經(jīng)噴嘴注入模腔并保壓一段時(shí)間，在保壓過程中，膠料在高溫下進(jìn)行硫化階段直至出模，系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)注膠階段，并循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行下去。

注射成型具有顯著的優(yōu)點(diǎn)：

①簡(jiǎn)化工藝，減少操作人員數(shù)量；

② 降低能耗約10％ ；

③提高生產(chǎn)效率4～7倍；

④提高制品的均勻性、穩(wěn)定性、尺寸精確性和合格率；

⑤減少飛邊，節(jié)省膠料；

⑥操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。因此，近年來，注射成型技術(shù)越來越受到重要關(guān)注，并在橡膠制品生產(chǎn)中得到了迅猛發(fā)展。

四、壓延成型

壓延成型壓延是使物料受到延展的工藝過程。壓延成型的主要設(shè)備為三輥或四輥壓延機(jī)。三輥壓延機(jī)通過旋轉(zhuǎn)的兩輥筒的壓力來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)膠料通過輥筒間隙時(shí)，在壓力作用下延展成為一定斷面形狀的膠條，或在織物上實(shí)現(xiàn)掛膠的工藝過程。一般用于膠料的壓片、壓型，紡織物和鋼絲簾布等的貼膠、擦膠以及膠片與膠片、膠片與掛膠織物的貼合等作業(yè)。

適用于制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定厚度和一寬度的膠片的方法叫壓延成型。

有些橡膠制品如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠，涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。

纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠烘干，目的是為了減少纖維材料的含水量，以免水分蒸發(fā)起泡和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。

浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。

壓延過程包括的基本工序有：混煉膠的預(yù)熱與供膠；紡織物的導(dǎo)開與干燥（有時(shí)還有浸膠）；膠料在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠以及壓延半成品的冷卻、卷曲、裁斷、放置等。

在進(jìn)行壓延前，需要對(duì)膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工，膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前，先將其在熱煉機(jī)上翻煉，這一工序稱為熱煉或稱預(yù)熱，目的是提高膠料混煉的均勻性，進(jìn)一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為提高膠料和紡織物的黏合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對(duì)紡織物進(jìn)行烘干，含水率控制在1%～2%，含水量過低，紡織物變硬，壓延中易損壞，含水量過高，其黏附力差。

橡膠制品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、外觀檢驗(yàn)

硫化工序每工作班的首模零件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，而成品驗(yàn)收則100％的零件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

外觀檢驗(yàn)的方法一般采用目視檢查法。

檢查零件工作表面的光潔度時(shí)，一般以模具圖紙上規(guī)定的光潔度為標(biāo)準(zhǔn)。

2、尺寸檢驗(yàn)

硫化工序進(jìn)行首模檢驗(yàn)；成品驗(yàn)收一般進(jìn)行抽檢，但對(duì)尺寸要求嚴(yán)格的零件或需要機(jī)械加工的零件以及需要在工作介質(zhì)中進(jìn)行穩(wěn)定處理的零件，原則上其主要尺寸應(yīng)100％的檢驗(yàn)。

經(jīng)硫化并去除毛邊的零件需停放6小時(shí)后，才進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。橡膠零件彈性變形較大，如果測(cè)量方法或量具選擇不當(dāng)，都會(huì)影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。一般試模鑒定和試生產(chǎn)應(yīng)選用通用量具和儀器，而成批生產(chǎn)則選用專用量具。

3、性能試驗(yàn)

a）紹爾A型硬度試驗(yàn)，試樣的厚度應(yīng)不小于6mm，寬度不小于15mm，長(zhǎng)度不小于40mm。如厚度達(dá)不到要求時(shí)，可用同樣的試樣重疊起來測(cè)定，但不準(zhǔn)超過四層，并要上下面平行。

b）耐油溶脹試驗(yàn)，將試樣浸入油、酸、堿或其它液體介質(zhì)中，在規(guī)定的溫度下經(jīng)過一定時(shí)間測(cè)量尺寸、體積或重量的變化。

c）橡膠金屬結(jié)合強(qiáng)度的試驗(yàn)，剖視法，一般用？3的鋼針挑撥金屬件上的橡膠，如果橡膠挑撥而斷裂后的金屬件表面上有均勻的橡膠結(jié)合痕跡，則認(rèn)為粘接強(qiáng)度合格。對(duì)每個(gè)工作班的零件一般在首模檢驗(yàn)和成品驗(yàn)收時(shí)各抽1－3件做結(jié)合強(qiáng)度檢驗(yàn)。